Bagaimana untuk memastikan kestabilan sambungan bahagian elektrik di mati dan komponen lain?

Memastikan kestabilan sambungan antara aksesori kenderaan elektrik yang mati dan komponen lain adalah kerja yang sistematik, yang memerlukan pertimbangan komprehensif pelbagai faktor dari pelbagai pautan seperti reka bentuk, pemilihan bahan, proses pembuatan, proses pemasangan dan ujian pasca. Pertama sekali, dalam peringkat reka bentuk, adalah perlu untuk memilih kaedah sambungan yang sesuai mengikut senario penggunaan sebenar dan keperluan struktur mekanikal, seperti sambungan berulir, sambungan snap, kimpalan atau rivet. Semasa reka bentuk, daya bahagian sambungan perlu dikira dengan tepat untuk memastikan ia dapat menahan beban dinamik dalam kerja dan tekanan keletihan dalam penggunaan jangka panjang. Pada masa yang sama, julat toleransi harus ditetapkan dengan munasabah untuk memastikan saiz yang baik sepadan antara bahagian -bahagian untuk mengelakkan masalah kegagalan yang disebabkan oleh kelonggaran yang berlebihan atau kesukaran pemasangan.
Dari segi pemilihan bahan, bahan-bahan aksesori yang mati di bahagian sambungan perlu mempunyai kekuatan, ketahanan dan ketahanan kakisan yang mencukupi. Sebagai contoh, aloi aluminium dan aloi magnesium biasanya digunakan bahan-bahan mati, tetapi untuk keperluan khusus untuk kestabilan sambungan, aloi kekuatan tinggi atau bahan yang dirawat khas mungkin perlu dipilih untuk meningkatkan ketahanan keletihan dan kebolehsuaian alam sekitar.
Proses pembuatan juga mempunyai kesan penting terhadap kestabilan sambungan. Semasa proses mati, kualiti pengacuan dan ketumpatan dalaman bahagian-bahagian harus dipastikan dengan mengendalikan parameter proses ketat (seperti suhu, tekanan dan kadar penyejukan) untuk mengelakkan kecacatan seperti liang dan retak yang mempengaruhi kekuatan sambungan. Ketepatan acuan juga merupakan salah satu faktor utama. Acuan ketepatan tinggi dapat mengurangkan sisihan dimensi bahagian-bahagian, dengan itu meningkatkan konsistensi perhimpunan. Di samping itu, pemprosesan sekunder seperti pemotongan ketepatan atau pengisaran mungkin diperlukan pada titik sambungan utama untuk meningkatkan lagi kualiti permukaan dan ketepatan dimensi.
Proses rawatan permukaan adalah satu lagi pautan penting untuk meningkatkan kestabilan sambungan. Melalui proses seperti anodisasi, elektroplating atau penyemburan, rintangan kakisan dan kekerasan permukaan bahagian-bahagian yang mati dapat dipertingkatkan dengan berkesan, dengan itu mengurangkan risiko sambungan longgar atau kegagalan akibat faktor persekitaran. Bagi sesetengah bahagian sambungan permintaan tinggi, salutan khas atau proses rawatan haba juga boleh digunakan untuk meningkatkan lagi prestasi bahan.
Semasa proses perhimpunan, adalah perlu untuk mengikuti operasi standard dengan tegas untuk memastikan bahawa hubungan antara bahagian -bahagiannya tegas dan daya seragam. Alat dan peralatan pemasangan profesional boleh digunakan, dan tork bahagian sambungan boleh dikawal dengan tepat untuk mengelakkan kerosakan benang disebabkan oleh daya yang berlebihan atau sambungan longgar kerana daya yang tidak mencukupi. Untuk bahagian-bahagian yang mungkin tertakluk kepada getaran atau kesan, pengunci pencuci, pelekat atau langkah anti-loosening lain boleh ditambah untuk meningkatkan kestabilan sambungan.