Bagaimana untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan casting mati plumbum?

Pemutus mati memimpin adalah proses pembuatan ketepatan yang bertujuan untuk menghasilkan casting dengan bentuk yang stabil dan permukaan licin. Dalam proses pengeluaran, untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan pemutus, pengoptimuman diperlukan dari banyak aspek, termasuk pemilihan bahan, reka bentuk acuan, kawalan proses dan pemprosesan pasca.
Pemilihan bahan adalah penting untuk kualiti produk siap pemutus mati. Aloi memimpin berkualiti tinggi harus mempunyai ketidakstabilan yang baik dan pengecutan yang rendah untuk memastikan kesan ideal dapat dicapai ketika mengisi acuan. Di samping itu, kawalan kesucian bahan tidak boleh diabaikan. Kandungan kekotoran yang berlebihan boleh menjejaskan kekuatan dan kualiti permukaan pemutus, dan juga menyebabkan kecacatan dalaman. Oleh itu, semasa proses peleburan, langkah penyingkiran yang sesuai dan pencemaran yang sesuai perlu diambil untuk meningkatkan kualiti keseluruhan pemutus.
Reka bentuk acuan secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan pemutus. Ketepatan acuan menentukan bentuk dan saiz produk akhir, jadi pampasan pengecutan, susun atur sistem penyejukan, dan pengoptimuman struktur ekzos harus dipertimbangkan sepenuhnya semasa reka bentuk. Sistem penyejukan yang munasabah membantu mengawal kadar pemejalan, menjadikan struktur dalaman seragam pemutus, dan mengurangkan ubah bentuk dan retak. Reka bentuk ekzos yang baik dapat dengan berkesan melepaskan udara dan gas yang tidak menentu, mengelakkan kecacatan keliangan, dan dengan itu meningkatkan kemasan permukaan casting.
Kawalan proses berjalan melalui keseluruhan proses pengeluaran pemutus mati, termasuk kawalan suhu, kelajuan suntikan, pelarasan tekanan dan pautan lain. Suhu aloi plumbum dalam keadaan cair harus disimpan stabil untuk memastikan ketidakstabilan yang sesuai dan mengurangkan kecacatan penutupan sejuk. Pencocokan kelajuan suntikan dan tekanan adalah penting. Terlalu kelajuan tinggi boleh menyebabkan kerosakan kilat dan acuan, sementara kelajuan yang terlalu rendah boleh menyebabkan pengisian yang tidak mencukupi dan kecacatan menutup sejuk. Pelarasan parameter proses yang munasabah dapat mengurangkan kesilapan dimensi dan meningkatkan kualiti keseluruhan casting.
Selepas pemutus dibentuk, proses pemprosesan pasca juga memainkan peranan penting. Semasa proses pembersihan, pengisaran yang terlalu kasar harus dielakkan untuk mengelakkan merosakkan kualiti permukaan. Bagi casting yang mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi, pemprosesan mekanikal boleh digunakan untuk memangkas untuk memastikan saiz memenuhi keperluan yang diharapkan. Di samping itu, proses rawatan permukaan seperti penggilap dan salutan juga boleh meningkatkan rintangan kakisan dan kualiti penampilan casting, menjadikannya lebih selaras dengan keperluan penggunaan.