Bagaimana memilih bahan yang sesuai untuk pemutus mati plumbum untuk meningkatkan ketepatan dan kekuatan pemutus?

Sifat asas plumbum dan aloi
Lead adalah logam dengan ketumpatan tinggi dan titik lebur yang rendah, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sifat pemprosesan. Lead Pure mempunyai kekuatan mekanikal yang rendah dan mudah berubah, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan kekuatan dan ketepatan aplikasi perindustrian tertentu. Oleh itu, dalam proses pemadaman yang memimpin, unsur-unsur aloi biasanya ditambah untuk meningkatkan prestasi komprehensif pemutus. Memilih bahan aloi plumbum yang betul adalah bahagian penting dalam meningkatkan ketepatan dan kekuatan pemutus.

Kesan Elemen Pengalihan terhadap Prestasi Bahan Mati Lead
Penambahan unsur -unsur aloi yang berlainan untuk memimpin akan menjejaskan sifat mekanikal, ketidakstabilan, dan ciri pemejalan bahan. Tin (SN), antimon (SB), dan tembaga (Cu) adalah unsur aloi plumbum biasa. Tin boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan aloi; Antimoni meningkatkan rintangan haus dan sifat mekanik bahan; Tembaga membantu meningkatkan rintangan kakisan dan kestabilan struktur aloi. Pelarasan yang munasabah terhadap komposisi aloi dapat meningkatkan prestasi keseluruhan pemutus.

Sifat aliran dan pemejalan aloi plumbum
Proses memimpin die-casting memerlukan bahan untuk mempunyai ketidakstabilan yang baik untuk memastikan logam cecair dapat mengisi sepenuhnya bentuk acuan yang kompleks sambil mengekalkan kestabilan dimensi. Kandungan aloi yang berlebihan boleh menyebabkan peningkatan titik lebur, mengurangkan ketidakstabilan, dan meningkatkan risiko kecacatan pemutus. Kelajuan dan kaedah pemejalan juga secara langsung mempengaruhi struktur mikro dan sifat mekanik casting. Nisbah aloi yang sesuai boleh mengimbangi sifat ketidakstabilan dan pemejalan untuk memastikan ketepatan casting.

Kesan pemilihan bahan pada kekuatan pemutus
Kekuatan casting terutamanya dipengaruhi oleh komposisi bahan dan struktur organisasi dalaman. Menambah antimoni dan timah dapat membentuk fasa pengukuhan, meningkatkan kekuatan hasil dan kekerasan aloi, dan membantu menahan beban mekanikal. Walaupun penambahan tembaga umumnya tidak melebihi perkadaran tertentu, ia dapat meningkatkan ketahanan kakisan dan ketangguhan keseluruhan. Bahan ini harus mengambil kira prestasi pemprosesan dan keberkesanan kos berdasarkan memastikan kekuatan.

Kepentingan kesucian material dan kawalan kekotoran
Kekotoran dalam bahan boleh menyebabkan kecacatan pemutus seperti liang, kemasukan dan retak, yang mempengaruhi kekuatan dan ketepatan dimensi casting. Aloi plumbum yang tinggi dapat mengurangkan kejadian kecacatan ini. Di samping itu, mengawal pengagihan seragam unsur -unsur pengaliran juga boleh membantu mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan kualiti produk. Pemilihan bahan dan proses peleburan harus memberi perhatian kepada kawalan kekotoran.

Pemilihan bahan untuk keperluan aplikasi yang berbeza
Lead die castings digunakan secara meluas dalam bahagian mekanikal, komponen elektronik, bahan pelindung dan bidang lain. Pilihan bahan berbeza -beza bergantung kepada persekitaran aplikasi tertentu dan keperluan prestasi. Sebagai contoh, untuk bahagian -bahagian yang perlu menahan tekanan mekanikal yang lebih besar, aloi dengan kandungan antimon yang lebih tinggi lebih sesuai; Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai keperluan rintangan kakisan yang lebih tinggi, adalah perlu untuk mempertimbangkan menyesuaikan kandungan tembaga. Pencocokan sifat bahan dan keadaan penggunaan yang munasabah dapat membantu memanjangkan hayat casting.

Komposisi Alloy Lead dan Jadual Perbandingan Prestasi Biasa