Konsep asas kestabilan dimensi Kestabilan dimensi dari Produk penyemperitan aluminium merujuk kepada k...
Baca lebih lanjut Bahagian casis auto aloi aluminium, sebagai bahan logam tahan karat, kekuatan tinggi, telah digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan kereta. Dengan perkembangan berterusan industri kereta, keperluan untuk bahagian casis kereta semakin tinggi dan lebih tinggi, terutamanya dari segi keselamatan, keselesaan dan perlindungan alam sekitar.
Aloi aluminium mempunyai kekuatan dan ketegaran yang tinggi, dan dapat menahan beban besar dan daya impak, dengan itu memastikan kestabilan dan keselamatan memandu kereta. Berbanding dengan keluli tradisional, aloi aluminium mempunyai ketumpatan yang lebih rendah, yang sangat mengurangkan berat bahagian casis kereta, dengan itu mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan. Ini bukan sahaja membantu meningkatkan ekonomi bahan api kereta, tetapi juga mengurangkan pencemaran kepada alam sekitar.
Aloi aluminium mempunyai rintangan kakisan yang baik dan dapat mengekalkan prestasi yang stabil dalam pelbagai persekitaran yang keras. Ini amat penting untuk bahagian casis kereta kerana mereka sering terdedah kepada persekitaran yang berbahaya seperti kelembapan dan semburan garam. Rintangan kakisan aloi aluminium dapat memperluaskan hayat perkhidmatan bahagian casis, mengurangkan kekerapan pembaikan dan penggantian, dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
Konsep asas kestabilan dimensi Kestabilan dimensi dari Produk penyemperitan aluminium merujuk kepada k...
Baca lebih lanjutSifat asas plumbum dan aloi Lead adalah logam dengan ketumpatan tinggi dan titik lebur yang rendah, dan mempu...
Baca lebih lanjutCiri -ciri antioksidasi profil aluminium kelengkapan elektronik Prestasi kelengkapan elektronik profil al...
Baca lebih lanjutPemilihan bahan dan nisbah aloi Kekuatan dan kestabilan kelengkapan elektronik profil aluminium pertam...
Baca lebih lanjutKeperluan Penyelenggaraan Acuan Die-Casting Lead Memimpin mati-casting Acuan adalah alat penting dalam ...
Baca lebih lanjutCiri-ciri kekuatan asas bahagian aloi aluminium di bawah proses mati Aloi aluminium mati-castings digun...
Baca lebih lanjut Aloi aluminium mempunyai ciri -ciri ringan, yang sangat penting untuk bahagian casis automotif. Bahagian casis ringan bukan sahaja dapat mengurangkan jumlah berat kenderaan, tetapi juga meningkatkan kecekapan bahan api dan mengurangkan pelepasan. Oleh itu, penggunaan aloi aluminium untuk mengeluarkan bahagian casis membantu memenuhi peraturan alam sekitar yang semakin ketat dan permintaan pengguna untuk penjimatan tenaga dan kereta yang mesra alam.
Aloi aluminium mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan. Berbanding dengan bahan keluli tradisional, aloi aluminium melakukan lebih baik dalam persekitaran suhu tinggi dan lembap dan tidak mudah untuk berkarat, yang merupakan kelebihan penting untuk penggunaan jangka panjang dan penyelenggaraan bahagian casis automotif. Di samping itu, kekuatan dan kekerasan aloi aluminium juga mencukupi untuk memenuhi keperluan bahagian casis automotif, memastikan kestabilan dan keselamatannya di bawah keadaan jalan yang kompleks.
Aloi aluminium mempunyai kebolehkerjaan yang kuat dan sesuai untuk pemutus mati. Teknologi pemutus mati dapat mencapai pengeluaran bahagian yang tinggi dan kompleks, memastikan ketepatan dimensi dan konsistensi setiap bahagian casis. Ini amat penting untuk pemasangan dan sepadan dalam pembuatan kereta, yang membantu meningkatkan kualiti pemasangan dan prestasi keseluruhan kenderaan. Di samping itu, teknologi pemutus mati juga boleh mencapai pengeluaran berskala besar, mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Bahan aloi aluminium mempunyai kadar kitar semula yang tinggi. Aloi aluminium boleh dikitar semula untuk mengurangkan sisa sumber dan pencemaran alam sekitar. Ini bukan sahaja mematuhi konsep pembangunan mampan, tetapi juga dapat mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan.
Pemilihan bahan mentah adalah penting. Bahan mentah aloi aluminium berkualiti tinggi adalah asas untuk memastikan kualiti bahagian casis. Apabila memilih bahan aloi aluminium, komposisi kimia, kesucian dan penunjuk prestasi perlu dipertimbangkan. Proses pemeriksaan dan pemeriksaan bahan yang ketat dapat mencegah bahan -bahan yang lebih rendah daripada memasuki proses pengeluaran dan memastikan kualiti produk dari sumber.
Kawalan proses mati-casting adalah kunci. Parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan dalam proses mati akan mempunyai kesan penting terhadap kualiti produk akhir. Oleh itu, peralatan dan teknologi proses mati yang canggih diperlukan untuk memastikan setiap parameter berada dalam lingkungan yang optimum. Sebagai contoh, kawalan yang munasabah terhadap suhu menuangkan cecair aluminium dan suhu acuan dapat mengurangkan liang -liang dan lubang pengecutan casting dan meningkatkan ketumpatan dan kekuatan casting. Pada masa yang sama, mengoptimumkan kelajuan dan tekanan mati dapat mengurangkan ubah bentuk dan retak casting dan meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan.
Reka bentuk dan penyelenggaraan acuan juga merupakan pautan penting untuk memastikan kualiti mati. Reka bentuk acuan berkualiti tinggi dapat meningkatkan kesan pencetakan casting dan mengurangkan kecacatan dan kadar sekerap. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan yang kerap dapat memanjangkan hayat perkhidmatan acuan dan memastikan kestabilan dan konsistensi setiap mati.
Dalam proses pengeluaran, pemeriksaan dan kawalan kualiti yang ketat adalah sangat diperlukan. Peralatan dan cara pemeriksaan moden, seperti pengesanan kecacatan sinar-X, pemeriksaan ultrasonik, pengukuran tiga koordinat, dan lain-lain, dapat secara komprehensif memeriksa kecacatan dalaman, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan casting, dan masalah mencari dan tepat tepat pada masanya. Di samping itu, mewujudkan sistem pengurusan kualiti bunyi dan melaksanakan pemantauan dan rakaman kualiti penuh proses dapat memastikan kualiti setiap produk memenuhi piawaian dan keperluan.
Penanaman bakat dan latihan teknikal juga merupakan kunci untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan mati komponen casis automotif aloi aluminium. Pengendali mahir dan pasukan teknikal profesional dapat segera menemui dan menyelesaikan masalah yang timbul dalam proses pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Oleh itu, perusahaan harus mengukuhkan latihan teknikal dan peningkatan kemahiran pekerja, dan terus meningkatkan tahap teknikal dan tahap pengurusan secara berterusan.
Ringan akan terus menjadi tumpuan perkembangan teknologi aloi aluminium. Oleh kerana krisis tenaga global dan masalah alam sekitar menjadi semakin serius, pengeluar kereta memberi perhatian lebih kepada ekonomi bahan api dan prestasi persekitaran kenderaan. Aloi aluminium akan lebih banyak digunakan dalam komponen casis kereta kerana berat ringan dan kekuatan tinggi. Pada masa akan datang, gabungan bahan ringan dan reka bentuk struktur akan meningkatkan prestasi dan kecekapan kenderaan dan memenuhi keperluan ganda pengguna dan peraturan.
Penggunaan teknologi pembuatan maju akan menggalakkan peningkatan teknologi mati. Perkembangan pembuatan pintar, pengeluaran digital dan teknologi automasi akan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pemutus aloi aluminium. Sebagai contoh, reka bentuk acuan digital dan teknologi pembuatan dapat meningkatkan ketepatan dan hayat perkhidmatan acuan dan mengurangkan kecacatan dan kadar sekerap dalam pengeluaran. Penggunaan talian pengeluaran automatik dan teknologi robotik dapat merealisasikan operasi automasi penuh, mengurangkan kesan faktor manusia terhadap kualiti produk, dan meningkatkan konsistensi dan kestabilan pengeluaran.
Penyelidikan dan pembangunan bahan -bahan baru dan proses baru akan membawa kejayaan teknologi. Dengan pembangunan sains bahan, bahan aloi aluminium berprestasi tinggi baru akan terus muncul. Bahan-bahan ini mempunyai prestasi yang lebih baik dari segi kekuatan, ketangguhan, rintangan kakisan, dan lain-lain, dan dapat memenuhi senario aplikasi permintaan yang lebih tinggi. Pada masa yang sama, promosi dan pemakaian proses mati-casting yang maju seperti vakum mati-matian, mati-pepejal mati dan tekanan tinggi die-casting juga akan meningkatkan kualiti dan prestasi casting dan memperluaskan skop aplikasi aloi aluminium dalam komponen casis automotif.
Perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan akan menjadi arahan penting untuk pembangunan teknologi. Teknologi aloi aluminium masa depan akan memberi perhatian lebih kepada pemuliharaan tenaga, pengurangan pelepasan dan kitar semula sumber. Dengan mengoptimumkan proses dan peralatan pengeluaran, kita dapat mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan sisa dan mencapai pembuatan hijau dan pengeluaran bersih. Pada masa yang sama, mengukuhkan kitar semula bahan aloi aluminium dan membina sistem ekonomi pekeliling yang lengkap akan membantu mengurangkan penggunaan sumber dan beban alam sekitar dan mempromosikan pembangunan industri yang mampan.
Kerjasama dan inovasi akan menjadi kekuatan penting dalam mempromosikan kemajuan teknologi. Kerjasama rapat antara pengeluar kereta, pembekal bahagian, institusi penyelidikan saintifik dan universiti akan menggalakkan penyelidikan bersama dan pembangunan dan promosi aplikasi teknologi. Melalui pertukaran teknikal lintas lapangan dan inovasi kerjasama, proses R & D dan perindustrian teknologi baru dapat dipercepat, dan pembangunan mampan dan kemajuan teknologi aloi aluminium boleh dipromosikan.
Tinggalkan nama dan alamat e -mel anda untuk mendapatkan harga dan butiran kami dengan segera.