Mengenai kita
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. adalah pengeluar pemutus mati, mesin, salutan penyaduran dan produk yang dipasang. Yao Yuan adalah 'langkah demi langkah' untuk casting mati. Kilang ini berada dalam kedudukan yang unik untuk dapat menyediakan pelanggan dengan reka bentuk dan pembuatan perkakas, mati menghantar komponen, penamat mesin, rawatan permukaan dan menyampaikan produk. Yao Yuan ditubuhkan pada tahun 1994, selama 30 tahun, ia telah menyediakan penyelesaian yang unik kepada pelanggan peringkat satu dan OEM. Yao Yuan terletak di Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, China, yang utara ke Shanghai (pusat kewangan China), 180 kilometer, dan timur ke pelabuhan Ningbo Beilun (pelabuhan terbesar di China), 60 kilometer. Kilang ini meliputi kawasan seluas 13000 meter persegi. Di samping itu, terdapat lebih daripada 60 pekerja, termasuk lebih daripada 6 juruteknik. Melalui penyelidikan yang agresif dan pembangunan produk baru, Yao Yuan telah berkembang menjadi pengeluar bidang produk pemutus di Asia dengan output tahunan lebih dari seribu tan produk. Produk kami telah diedarkan di seluruh China dan dieksport ke lebih daripada 20 negara asing di seluruh dunia. Sungguh mengalu -alukan rakan -rakan dari seluruh dunia untuk merundingkan kerjasama dengan syarikat kami. Perkhidmatan dan kualiti kami pasti akan memuaskan anda.
Sijil Kehormatan
Berita
Aloi aluminium pendakap mati Pengetahuan industri

Kenapa ketepatan aloi aluminium aloi mati pemutus begitu tinggi?

Dalam bidang pemprosesan logam, Precision adalah salah satu kriteria penting untuk mengukur kualiti produk. Aloi aluminium pendakap mati adalah teknologi pembentukan logam maju yang dikenali dengan ketepatannya yang sangat tinggi dan digunakan secara meluas dalam kereta, aeroangkasa, komunikasi elektronik dan bidang lain.

1. Acuan adalah komponen teras dalam proses mati. Ketepatan reka bentuknya secara langsung menentukan ketepatan produk akhir. Dalam proses pemutus pendakap aloi aluminium, acuan dihasilkan dengan menggunakan peralatan dan teknologi pemprosesan ketepatan tinggi, seperti pusat pemesinan CNC (kawalan berangka komputer) dan pemesinan pelepasan elektrik, dan lain-lain, peralatan ini dapat memproses dengan tepat pelbagai bahagian dari lukisan reka bentuk, memastikan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk yang sangat tinggi.
Reka bentuk acuan juga mengambil pertimbangan penuh terhadap ciri -ciri ketidakstabilan dan pemejalan aloi aluminium. Dengan mengoptimumkan reka bentuk saluran aliran acuan, sistem ekzos dan sistem penyejukan, ia dapat memastikan bahawa aloi aluminium cair mengisi acuan dengan cepat dan sama rata di bawah tekanan tinggi, mengurangkan gelembung dan pengecutan. Kecacatan seperti lubang, dengan itu meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan produk.

2. Kawalan proses aluminium aloi aloi mati pemutus adalah pautan utama untuk mencapai ketepatan yang tinggi. Semasa proses mati, parameter proses berbilang perlu dikawal ketat, seperti tekanan suntikan, kelajuan suntikan, suhu acuan, suhu aloi, dan lain-lain. Perubahan kecil dalam parameter ini semua mungkin mempunyai kesan yang signifikan terhadap ketepatan produk. Untuk mencapai kawalan parameter proses yang tepat, peralatan mati moden dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan dan sensor. Sistem ini boleh memantau dan menyesuaikan parameter proses dalam masa nyata untuk memastikan kestabilan dan konsistensi proses mati. Pengendali yang berpengalaman juga akan memantau dan menyesuaikan parameter proses berdasarkan keadaan sebenar. Parameter proses disesuaikan dengan keadaan pengeluaran untuk mencapai kesan yang terbaik.

3. Aloi aluminium adalah bahan utama kurungan mati. Ciri-ciri fizikal dan kimianya yang sangat baik memberikan sokongan yang kuat untuk mati-matian yang tinggi. Aloi aluminium mempunyai sifat ketidakstabilan dan pengisian yang baik, dan dapat dengan cepat dan merata mengisi semua sudut acuan di bawah tekanan tinggi, mengurangkan kecacatan yang disebabkan oleh pengisian yang tidak mencukupi. Pengecutan pengukuhan aloi aluminium agak kecil, yang membantu mengurangkan kecacatan yang disebabkan oleh pemejalan. Oleh kerana sisihan dimensi yang disebabkan oleh pengecutan, aloi aluminium juga mempunyai sifat kekonduksian terma yang baik, yang dapat dengan cepat memindahkan haba ke acuan, mempercepatkan proses pemejalan, dan meningkatkan lagi ketepatan dan kualiti permukaan produk.

4. Selepas demoulding, bahagian-bahagian yang mati perlu melalui satu siri prosedur pemprosesan berikutnya, seperti deburring, pengisaran, rawatan haba, dan lain-lain, untuk meningkatkan lagi ketepatan dan prestasi produk. Dalam aloi aloi aluminium mati pemutus, langkah -langkah pemprosesan berikutnya juga dikendalikan dengan teliti untuk memastikan ketepatan akhir produk.
Proses deburring dan pengisaran boleh menghilangkan rabung kecil dan lekukan di permukaan casting mati, menjadikan permukaan mereka memuji dan lebih lancar. Proses ini biasanya dilakukan menggunakan peralatan dan peralatan pemesinan ketepatan tinggi untuk memastikan jumlah penyingkiran yang konsisten dan seragam. Pengendali juga melakukan pengisaran yang baik mengikut keperluan khusus produk untuk mencapai kualiti permukaan yang lebih tinggi. Proses rawatan haba meningkatkan sifat mekanikal dan kestabilan aloi aluminium dengan mengubah struktur dalamannya. Semasa proses rawatan haba, parameter seperti suhu pemanasan, masa pemegangan, dan kadar penyejukan perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan prestasi aloi aluminium memenuhi keperluan yang diharapkan. Rawatan haba juga dapat menghapuskan tekanan sisa dan kecacatan struktur di dalam pemutus mati, meningkatkan lagi ketepatan dan kestabilannya.

5. Untuk memastikan ketepatan aloi aloi aluminium mati pemutus memenuhi keperluan reka bentuk, ujian kualiti yang ketat juga diperlukan. Pemeriksaan kualiti berjalan sepanjang keseluruhan proses pengeluaran, termasuk pemeriksaan bahan mentah, pemeriksaan acuan, pemantauan proses mati dan pemeriksaan produk siap. Dalam pemeriksaan produk siap, peralatan pengukur ketepatan tinggi seperti mesin pengukur koordinat tiga dimensi dan projektor biasanya digunakan untuk mengesan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk bahagian-bahagian yang mati. Peranti ini boleh mengukur dengan tepat pelbagai parameter dimensi dan membentuk penyimpangan bahagian-bahagian yang mati, dan membandingkannya dengan analisis komparatif reka bentuk diperlukan. Melalui pemeriksaan kualiti yang ketat, masalah dalam proses pengeluaran dapat ditemui dan diperbetulkan dalam masa, memastikan ketepatan dan kualiti produk memenuhi keperluan pelanggan.

Adakah anda berminat dengan produk kami

Tinggalkan nama dan alamat e -mel anda untuk mendapatkan harga dan butiran kami dengan segera.