Konsep asas kestabilan dimensi Kestabilan dimensi dari Produk penyemperitan aluminium merujuk kepada k...
Baca lebih lanjut Ciri -ciri kurungan aloi aluminium menjadikan mereka pilihan pertama untuk pengguna. Pertama sekali, aloi aluminium mempunyai ciri -ciri berat ringan dan kekuatan tinggi, dan boleh membawa pelbagai peranti elektronik berat, seperti komputer riba, tablet dan TV pintar. Berbanding dengan logam tradisional, aloi aluminium mempunyai ketumpatan rendah, berat ringan, tetapi kekuatan yang lebih tinggi, yang membolehkan pendakap untuk menyokong peranti dengan tegas sambil mengurangkan rasa berat pengguna dan meningkatkan mobiliti.
Aloi aluminium mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan pengoksidaan. Dalam persekitaran harian, aloi aluminium secara berkesan dapat menahan pengoksidaan dan kakisan, memastikan kestabilan dan hayat perkhidmatan di bawah penggunaan jangka panjang. Ciri ini membolehkan kurungan aloi aluminium untuk mengekalkan kestabilan dalam pelbagai persekitaran dan tidak mudah dipengaruhi oleh faktor luaran.
Di samping itu, aloi aluminium mempunyai kekonduksian terma yang baik, yang dapat menghilangkan haba dengan berkesan dan menghalang peranti daripada terlalu panas. Ciri ini amat penting apabila menggunakan peranti elektronik untuk masa yang lama, yang dapat memastikan operasi biasa peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
Konsep asas kestabilan dimensi Kestabilan dimensi dari Produk penyemperitan aluminium merujuk kepada k...
Baca lebih lanjutSifat asas plumbum dan aloi Lead adalah logam dengan ketumpatan tinggi dan titik lebur yang rendah, dan mempu...
Baca lebih lanjutCiri -ciri antioksidasi profil aluminium kelengkapan elektronik Prestasi kelengkapan elektronik profil al...
Baca lebih lanjutPemilihan bahan dan nisbah aloi Kekuatan dan kestabilan kelengkapan elektronik profil aluminium pertam...
Baca lebih lanjutKeperluan Penyelenggaraan Acuan Die-Casting Lead Memimpin mati-casting Acuan adalah alat penting dalam ...
Baca lebih lanjutCiri-ciri kekuatan asas bahagian aloi aluminium di bawah proses mati Aloi aluminium mati-castings digun...
Baca lebih lanjutDalam bidang pemprosesan logam, Precision adalah salah satu kriteria penting untuk mengukur kualiti produk. Aloi aluminium pendakap mati adalah teknologi pembentukan logam maju yang dikenali dengan ketepatannya yang sangat tinggi dan digunakan secara meluas dalam kereta, aeroangkasa, komunikasi elektronik dan bidang lain.
1. Acuan adalah komponen teras dalam proses mati. Ketepatan reka bentuknya secara langsung menentukan ketepatan produk akhir. Dalam proses pemutus pendakap aloi aluminium, acuan dihasilkan dengan menggunakan peralatan dan teknologi pemprosesan ketepatan tinggi, seperti pusat pemesinan CNC (kawalan berangka komputer) dan pemesinan pelepasan elektrik, dan lain-lain, peralatan ini dapat memproses dengan tepat pelbagai bahagian dari lukisan reka bentuk, memastikan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk yang sangat tinggi.
Reka bentuk acuan juga mengambil pertimbangan penuh terhadap ciri -ciri ketidakstabilan dan pemejalan aloi aluminium. Dengan mengoptimumkan reka bentuk saluran aliran acuan, sistem ekzos dan sistem penyejukan, ia dapat memastikan bahawa aloi aluminium cair mengisi acuan dengan cepat dan sama rata di bawah tekanan tinggi, mengurangkan gelembung dan pengecutan. Kecacatan seperti lubang, dengan itu meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan produk.
2. Kawalan proses aluminium aloi aloi mati pemutus adalah pautan utama untuk mencapai ketepatan yang tinggi. Semasa proses mati, parameter proses berbilang perlu dikawal ketat, seperti tekanan suntikan, kelajuan suntikan, suhu acuan, suhu aloi, dan lain-lain. Perubahan kecil dalam parameter ini semua mungkin mempunyai kesan yang signifikan terhadap ketepatan produk. Untuk mencapai kawalan parameter proses yang tepat, peralatan mati moden dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan dan sensor. Sistem ini boleh memantau dan menyesuaikan parameter proses dalam masa nyata untuk memastikan kestabilan dan konsistensi proses mati. Pengendali yang berpengalaman juga akan memantau dan menyesuaikan parameter proses berdasarkan keadaan sebenar. Parameter proses disesuaikan dengan keadaan pengeluaran untuk mencapai kesan yang terbaik.
3. Aloi aluminium adalah bahan utama kurungan mati. Ciri-ciri fizikal dan kimianya yang sangat baik memberikan sokongan yang kuat untuk mati-matian yang tinggi. Aloi aluminium mempunyai sifat ketidakstabilan dan pengisian yang baik, dan dapat dengan cepat dan merata mengisi semua sudut acuan di bawah tekanan tinggi, mengurangkan kecacatan yang disebabkan oleh pengisian yang tidak mencukupi. Pengecutan pengukuhan aloi aluminium agak kecil, yang membantu mengurangkan kecacatan yang disebabkan oleh pemejalan. Oleh kerana sisihan dimensi yang disebabkan oleh pengecutan, aloi aluminium juga mempunyai sifat kekonduksian terma yang baik, yang dapat dengan cepat memindahkan haba ke acuan, mempercepatkan proses pemejalan, dan meningkatkan lagi ketepatan dan kualiti permukaan produk.
4. Selepas demoulding, bahagian-bahagian yang mati perlu melalui satu siri prosedur pemprosesan berikutnya, seperti deburring, pengisaran, rawatan haba, dan lain-lain, untuk meningkatkan lagi ketepatan dan prestasi produk. Dalam aloi aloi aluminium mati pemutus, langkah -langkah pemprosesan berikutnya juga dikendalikan dengan teliti untuk memastikan ketepatan akhir produk.
Proses deburring dan pengisaran boleh menghilangkan rabung kecil dan lekukan di permukaan casting mati, menjadikan permukaan mereka memuji dan lebih lancar. Proses ini biasanya dilakukan menggunakan peralatan dan peralatan pemesinan ketepatan tinggi untuk memastikan jumlah penyingkiran yang konsisten dan seragam. Pengendali juga melakukan pengisaran yang baik mengikut keperluan khusus produk untuk mencapai kualiti permukaan yang lebih tinggi. Proses rawatan haba meningkatkan sifat mekanikal dan kestabilan aloi aluminium dengan mengubah struktur dalamannya. Semasa proses rawatan haba, parameter seperti suhu pemanasan, masa pemegangan, dan kadar penyejukan perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan prestasi aloi aluminium memenuhi keperluan yang diharapkan. Rawatan haba juga dapat menghapuskan tekanan sisa dan kecacatan struktur di dalam pemutus mati, meningkatkan lagi ketepatan dan kestabilannya.
5. Untuk memastikan ketepatan aloi aloi aluminium mati pemutus memenuhi keperluan reka bentuk, ujian kualiti yang ketat juga diperlukan. Pemeriksaan kualiti berjalan sepanjang keseluruhan proses pengeluaran, termasuk pemeriksaan bahan mentah, pemeriksaan acuan, pemantauan proses mati dan pemeriksaan produk siap. Dalam pemeriksaan produk siap, peralatan pengukur ketepatan tinggi seperti mesin pengukur koordinat tiga dimensi dan projektor biasanya digunakan untuk mengesan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk bahagian-bahagian yang mati. Peranti ini boleh mengukur dengan tepat pelbagai parameter dimensi dan membentuk penyimpangan bahagian-bahagian yang mati, dan membandingkannya dengan analisis komparatif reka bentuk diperlukan. Melalui pemeriksaan kualiti yang ketat, masalah dalam proses pengeluaran dapat ditemui dan diperbetulkan dalam masa, memastikan ketepatan dan kualiti produk memenuhi keperluan pelanggan.
Tinggalkan nama dan alamat e -mel anda untuk mendapatkan harga dan butiran kami dengan segera.