Konsep asas kestabilan dimensi Kestabilan dimensi dari Produk penyemperitan aluminium merujuk kepada k...
Baca lebih lanjut Bahagian asas lampu aloi aluminium terkenal dengan ketahanan dan ringannya, menjadikan mereka bahan pilihan untuk pelbagai aplikasi pencahayaan. Di samping itu, bahagian asas lampu aloi aluminium juga mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi pencahayaan luar.
Nisbah kekuatan-berat badan aluminium aloi aloi bahagian sangat baik, memastikan kekukuhan dan kebolehpercayaan lampu tanpa memberikan rasa yang besar. Ciri ini menjadikan bahagian asas aloi aluminium digunakan secara meluas dalam projek pencahayaan besar atau adegan yang sukar dicapai. Sama ada pemasangan lampu atau pencahayaan lampu tinggi dalam persekitaran yang kompleks, ciri-ciri ringan aloi aluminium dapat mengurangkan kesukaran pemasangan dan penyelenggaraan dan meningkatkan kecekapan kerja.
Bahagian asas lampu aloi aluminium mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Sama ada terdedah kepada hujan, salji, atau pendedahan jangka panjang ke udara dengan kandungan garam yang tinggi, aloi aluminium dapat mengekalkan integritasnya dan tidak akan rosak oleh faktor persekitaran. Ciri ini memberikan bahagian asas aloi aluminium bahagian yang unik di lapangan pencahayaan luaran. Sama ada pencahayaan jalanan bandar, pencahayaan landskap taman, atau hiasan pemandangan malam di resort tepi pantai, bahagian asas lampu aloi aluminium boleh menunjukkan keindahan dan kepraktisan yang berkekalan.
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
Konsep asas kestabilan dimensi Kestabilan dimensi dari Produk penyemperitan aluminium merujuk kepada k...
Baca lebih lanjutSifat asas plumbum dan aloi Lead adalah logam dengan ketumpatan tinggi dan titik lebur yang rendah, dan mempu...
Baca lebih lanjutCiri -ciri antioksidasi profil aluminium kelengkapan elektronik Prestasi kelengkapan elektronik profil al...
Baca lebih lanjutPemilihan bahan dan nisbah aloi Kekuatan dan kestabilan kelengkapan elektronik profil aluminium pertam...
Baca lebih lanjutKeperluan Penyelenggaraan Acuan Die-Casting Lead Memimpin mati-casting Acuan adalah alat penting dalam ...
Baca lebih lanjutCiri-ciri kekuatan asas bahagian aloi aluminium di bawah proses mati Aloi aluminium mati-castings digun...
Baca lebih lanjutSebagai "asas" lampu, bahagian asas lampu aloi aluminium Menanggung berat lampu dan merupakan salah satu tumpuan penglihatan pengguna. Rawatan permukaannya mesti memenuhi keperluan anti-karat asas, dan juga meneruskan kecantikan visual dan keselesaan sentuhan. Anodizing dan penyemburan adalah dua teknologi rawatan permukaan arus perdana, masing -masing dengan kelebihannya sendiri, dan bersama -sama mereka memakai kot cantik untuk bahagian asas aloi aluminium.
1. Proses anodizing
Peringkat Pretreatment:
Langkah pertama anodisasi adalah pretreatment, yang bertujuan untuk menghilangkan minyak, oksida dan kekotoran lain di permukaan aloi aluminium untuk mewujudkan asas yang bersih dan seragam untuk proses pengoksidaan berikutnya. Pretreatment biasanya termasuk langkah -langkah berikut.
Degreasing: Gunakan pelarut organik atau agen pembersihan alkali untuk mengeluarkan minyak dari permukaan aloi aluminium untuk memastikan permukaannya bersih dan bebas minyak.
Rust Removal: Gunakan penyelesaian berasid atau kaedah mekanikal untuk menghilangkan skala karat dan oksida di permukaan untuk memulihkan kilauan logam.
Pembersihan: Bilas permukaan aloi aluminium dengan banyak air bersih untuk mengeluarkan agen pembersihan sisa atau asid untuk memastikan tiada sisa di permukaan.
Pengeringan: Letakkan bahagian aloi aluminium yang dibersihkan di tempat pengudaraan untuk kering secara semulajadi, atau gunakan ketuhar untuk mempercepat proses pengeringan.
Tahap Anodizing:
Selepas pretreatment selesai, bahagian aloi aluminium boleh memasuki tangki anodizing untuk rawatan pengoksidaan. Anodizing adalah proses elektrolitik yang membentuk filem oksida padat di permukaan aloi aluminium melalui elektrolisis. Proses khusus adalah seperti berikut.
Pemasangan: Betulkan bahagian aloi aluminium pretreated pada anod tangki anodizing dengan pengapit konduktif.
Sediakan elektrolit: Sediakan asid sulfurik, asid oksalik dan elektrolit lain kepekatan yang sesuai mengikut ketebalan dan warna filem oksida yang diperlukan.
Elektrolisis: Selepas elektrolit dipanaskan ke suhu tertentu, arus langsung diteruskan, membolehkan bahagian aloi aluminium bertindak sebagai anod dalam elektrolit untuk tindak balas pengoksidaan. Semasa proses pengoksidaan, ion oksigen menggabungkan dengan atom aluminium pada permukaan aloi aluminium untuk membentuk filem aluminium oksida yang padat.
Parameter kawalan: Semasa proses elektrolisis, parameter seperti voltan, ketumpatan semasa, suhu elektrolit dan masa perlu dikawal ketat untuk memastikan ketebalan dan kualiti filem oksida.
Peringkat selepas rawatan:
Selepas anodisasi, satu siri rawatan pasca diperlukan untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus dan estetika filem oksida. Post-treatment biasanya termasuk langkah-langkah berikut.
Pembersihan: Gunakan air berair atau air sulingan untuk membersihkan permukaan filem oksida untuk menghilangkan elektrolit dan kekotoran sisa.
Rawatan pengedap: Gunakan pengedap air mendidih, pengedap dikromat atau pengedap garam nikel untuk menutup mikropores pada permukaan filem oksida untuk meningkatkan rintangan kakisan.
Pencelupan: Filem oksida boleh dicelup seperti yang diperlukan untuk memberikan warna yang kaya. Pencelupan biasanya menggunakan pewarna organik atau pigmen bukan organik, yang dicapai dengan merendam, elektroforesis, dll.
Mengubati: Filem oksida yang dicelup dikeringkan atau dibakar untuk membolehkan pewarna atau pigmen tegas mematuhi filem oksida.
2. Proses penyemburan
Peringkat Pretreatment:
Pretreatment sebelum penyemburan adalah sama penting, tetapi langkah -langkah tertentu sedikit berbeza. Menyembur pretreatment terutamanya termasuk degreasing, penyingkiran karat, pengisaran dan rawatan primer.
Degreasing and Rust Removal: Sama seperti pretreatment anodizing, ia bertujuan untuk menghilangkan minyak dan karat di permukaan aloi aluminium.
Pengisaran: Gunakan kertas pasir atau penggiling untuk mengisar permukaan aloi aluminium untuk meningkatkan lekatan dan estetika salutan.
Rawatan Primer: Sapukan lapisan primer sebelum menyembur untuk meningkatkan lekatan antara salutan dan substrat dan mencegah kakisan logam.
Semburan Peringkat:
Penyemburan adalah proses menyemburkan cat secara merata di permukaan aloi aluminium melalui pistol semburan. Langkah -langkah khusus termasuk aspek berikut.
Pilihan Cat: Pilih jenis cat yang sesuai (seperti cat serbuk, cat berasaskan minyak, cat berasaskan air, dan lain-lain) dan warna mengikut persekitaran penggunaan dan keperluan reka bentuk bahagian pemegang lampu aluminium aloi.
Laraskan parameter penyemburan: termasuk tekanan pistol semburan, menyembur jarak, menyembur kelajuan, dan lain -lain, untuk memastikan salutan itu seragam, tanpa gelembung dan kendur.
Penyemburan Operasi: Sembur cat secara merata di permukaan aloi aluminium, memberi perhatian untuk mengawal ketebalan dan keseragaman salutan. Untuk bahagian -bahagian yang mempunyai bentuk kompleks, pelbagai penyemburan atau kaedah pembaikan manual mungkin diperlukan.
Tahap pengawetan: Selepas menyembur, salutan perlu disembuhkan untuk membolehkan resin dan komponen lain dalam salutan untuk bertindak balas secara kimia untuk membentuk filem salutan keras. Kaedah pengawetan biasanya menyembuhkan semulajadi, meletakkan bahagian aloi aluminium yang disembur dalam persekitaran yang berventilasi untuk kering dan menyembuhkan secara semulajadi. Kaedah ini sesuai untuk keadaan di mana kelajuan pengawetan tidak diperlukan.
Tinggalkan nama dan alamat e -mel anda untuk mendapatkan harga dan butiran kami dengan segera.