Konsep asas kestabilan dimensi Kestabilan dimensi dari Produk penyemperitan aluminium merujuk kepada k...
Baca lebih lanjut Kelebihan penyambung luminaire aloi aluminium tidak hanya dapat dilihat dalam berat ringan, rintangan kakisan dan rintangan haus, tetapi juga dalam keplastikan dan proses yang baik. Bahan aloi aluminium mempunyai keplastikan yang tinggi dan boleh diproses ke dalam penyambung pelbagai bentuk dan saiz melalui proses seperti pemutus dan penyemperitan. Ini membolehkan penyambung menyesuaikan diri dengan keperluan pemasangan lampu yang berbeza dan memenuhi keperluan kreatif pereka.
Semasa pemasangan dan gantung lampu, ciri -ciri ringan penyambung luminair aloi aluminium sangat menonjol. Berbanding dengan penyambung tradisional, penyambung aloi aluminium lebih ringan, menjadikan pemasangan lampu lebih mudah dan cepat. Pada masa yang sama, ciri -ciri ringan juga mengurangkan beban lampu semasa penggunaan dan memanjangkan hayat perkhidmatan mereka.
Di samping itu, penyambung lampu aloi aluminium mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Oleh kerana lampu biasanya digunakan dalam persekitaran dalaman dan luaran, penyambung mesti dapat menahan pelbagai keadaan iklim yang keras dan hakisan kimia. Bahan aloi aluminium mempunyai rintangan kakisan yang baik dan secara berkesan dapat mencegah kakisan dan pengoksidaan penyambung dalam persekitaran lembap, berasid dan alkali, dengan itu memperluaskan hayat perkhidmatan penyambung.
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
Konsep asas kestabilan dimensi Kestabilan dimensi dari Produk penyemperitan aluminium merujuk kepada k...
Baca lebih lanjutSifat asas plumbum dan aloi Lead adalah logam dengan ketumpatan tinggi dan titik lebur yang rendah, dan mempu...
Baca lebih lanjutCiri -ciri antioksidasi profil aluminium kelengkapan elektronik Prestasi kelengkapan elektronik profil al...
Baca lebih lanjutPemilihan bahan dan nisbah aloi Kekuatan dan kestabilan kelengkapan elektronik profil aluminium pertam...
Baca lebih lanjutKeperluan Penyelenggaraan Acuan Die-Casting Lead Memimpin mati-casting Acuan adalah alat penting dalam ...
Baca lebih lanjutCiri-ciri kekuatan asas bahagian aloi aluminium di bawah proses mati Aloi aluminium mati-castings digun...
Baca lebih lanjutDengan percepatan urbanisasi dan mengejar persekitaran hidup yang lebih baik, prestasi dan kebolehpercayaan sistem pencahayaan sebagai bahagian penting dalam infrastruktur bandar telah mendapat lebih banyak perhatian. Penyambung Luminaire Aluminium adalah komponen penyambung utama dalam sistem pencahayaan, dan prestasi mereka secara langsung mempengaruhi kestabilan dan keselamatan seluruh sistem.
1. Prinsip kerja
Prinsip Sambungan Elektrik: Fungsi teras penyambung luminaire aluminium adalah untuk mencapai sambungan elektrik. Mereka menghantar arus dari bekalan kuasa ke lampu melalui bahagian hubungan elektrik dalaman, supaya lampu dapat berfungsi dengan normal. Bahagian hubungan elektrik biasanya diperbuat daripada bahan logam yang sangat konduktif, seperti tembaga atau aloi tembaga bersalut emas, untuk memastikan rintangan yang rendah dan penghantaran arus yang stabil.
Semasa proses sambungan, permukaan sentuhan di dalam penyambung perlu disimpan bersih, rata dan bersentuhan rapat untuk mengurangkan rintangan sentuhan dan mencegah kakisan pengoksidaan. Untuk mencapai matlamat ini, penyambung biasanya menggunakan pemprosesan ketepatan dan teknologi rawatan permukaan, seperti penyaduran emas, penyaduran perak, dan lain -lain, untuk meningkatkan kekonduksian dan ketahanan kakisan permukaan sentuhan.
Penetapan dan pengedap mekanikal: Sebagai tambahan kepada sambungan elektrik, penyambung luminaire aluminium juga perlu mempunyai prestasi mekanikal yang baik dan prestasi pengedap. Mereka perlu dapat menahan berat lampu dan daya persekitaran luaran untuk memastikan sambungan stabil dan tidak longgar. Untuk mengelakkan kelembapan dan habuk daripada memasuki penyambung dan mempengaruhi prestasi elektrik, penyambung juga perlu mempunyai prestasi pengedap yang baik. Untuk mencapai penetapan dan pengedap mekanikal, penyambung biasanya menggunakan sambungan berulir, sambungan snap atau sambungan crimping. Kaedah sambungan ini bukan sahaja dapat memberikan daya pengikat yang mencukupi, tetapi juga memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan penyambung dalam persekitaran yang keras. Penyambung juga akan menetapkan unsur -unsur pengedap seperti gasket pengedap atau sealant di antara muka untuk meningkatkan prestasi pengedap.
2. Reka bentuk struktur yang indah
Reka bentuk modular: Penyambung luminair aluminium sering mengamalkan idea reka bentuk modular untuk meningkatkan fleksibiliti dan interchangeability. Reka bentuk modular membolehkan penyambung disesuaikan dan digabungkan mengikut jenis lampu dan keperluan pemasangan yang berbeza, mengurangkan kos pengeluaran dan tekanan inventori. Reka bentuk modular juga memudahkan pengguna untuk memasang, menyelenggara dan menaik taraf operasi, dan meningkatkan kecekapan keseluruhan sistem pencahayaan.
Pemesinan dan pemasangan ketepatan: Pemesinan ketepatan dan pemasangan struktur dalaman penyambung adalah kunci untuk memastikan prestasi yang stabil dan boleh dipercayai. Semasa proses pembuatan, peralatan pemprosesan ketepatan tinggi dan proses pembuatan lanjutan digunakan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian dalaman penyambung. Semasa proses pemasangan, ketepatan perhimpunan dan urutan pemasangan juga harus dikawal dengan ketat untuk memastikan bahawa sesuai antara komponen dalaman penyambung adalah ketat dan stabil.
Pengoptimuman Komponen Hubungan Elektrik: Komponen hubungan elektrik adalah salah satu komponen teras penyambung. Prestasinya secara langsung mempengaruhi prestasi elektrik penyambung. Untuk mengoptimumkan prestasi komponen hubungan elektrik, pelbagai cara teknikal biasanya digunakan semasa pembuatan penyambung. Kawasan sentuhan meningkat dan rintangan sentuhan dikurangkan dengan meningkatkan bentuk dan saiz permukaan sentuhan; Kekonduksian komponen hubungan diperbaiki dengan menggunakan bahan logam yang sangat konduktif; Kakisan pengoksidaan komponen hubungan dihalang oleh teknologi rawatan permukaan, dll.
Reka bentuk pengedap dan kalis air: Untuk mengelakkan kelembapan dan habuk daripada memasuki penyambung dan mempengaruhi prestasi elektrik, penyambung juga perlu mempunyai pengedap dan prestasi kalis air yang baik. Untuk mencapai matlamat ini, penyambung biasanya menggunakan pelbagai elemen pengedap dan struktur kalis air. Tetapkan gasket pengedap atau sealant di antara muka untuk mengelakkan pencerobohan kelembapan dan habuk; Tetapkan lubang saliran pada perumahan penyambung untuk mengalirkan air dalaman; Gunakan bahan dengan gred kalis air yang lebih tinggi untuk mengeluarkan perumahan penyambung, dll.
Aplikasi dan prospek: Penyambung luminaire aluminium digunakan secara meluas dalam pelbagai sistem pencahayaan, termasuk pencahayaan jalan bandar, pencahayaan persegi, pencahayaan landskap taman, pencahayaan fasad bangunan, dan lain -lain. Mereka menyediakan penyelesaian sambungan elektrik yang stabil dan boleh dipercayai untuk lampu, memastikan operasi normal dan keselamatan sistem pencahayaan.
Dengan perkembangan teknologi pencahayaan yang berterusan dan peningkatan keperluan rakyat untuk kualiti pencahayaan, penyambung luminaire aluminium juga sentiasa berinovasi dan menaik taraf. Pada masa akan datang, penyambung akan memberi perhatian lebih kepada trend pembangunan kecerdasan, integrasi dan perlindungan alam sekitar, seperti pemantauan jauh dan kawalan pintar melalui sensor bersepadu dan modul komunikasi tanpa wayar; Mengurangkan penggunaan tenaga dan pencemaran dalam proses pengeluaran dengan mengamalkan lebih banyak bahan dan proses yang mesra alam, dan lain -lain. Inovasi ini akan terus meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan penyambung dan menyuntik daya hidup baru ke dalam pembangunan sistem pencahayaan.
Tinggalkan nama dan alamat e -mel anda untuk mendapatkan harga dan butiran kami dengan segera.