Konsep asas kestabilan dimensi Kestabilan dimensi dari Produk penyemperitan aluminium merujuk kepada k...
Baca lebih lanjut1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
Konsep asas kestabilan dimensi Kestabilan dimensi dari Produk penyemperitan aluminium merujuk kepada k...
Baca lebih lanjutSifat asas plumbum dan aloi Lead adalah logam dengan ketumpatan tinggi dan titik lebur yang rendah, dan mempu...
Baca lebih lanjutCiri -ciri antioksidasi profil aluminium kelengkapan elektronik Prestasi kelengkapan elektronik profil al...
Baca lebih lanjutPemilihan bahan dan nisbah aloi Kekuatan dan kestabilan kelengkapan elektronik profil aluminium pertam...
Baca lebih lanjutKeperluan Penyelenggaraan Acuan Die-Casting Lead Memimpin mati-casting Acuan adalah alat penting dalam ...
Baca lebih lanjutCiri-ciri kekuatan asas bahagian aloi aluminium di bawah proses mati Aloi aluminium mati-castings digun...
Baca lebih lanjutSebagai komponen penting dalam sistem bateri, Aksesori pemutus bateri mati memainkan peranan utama dalam bidang bateri tenaga baru. Aplikasi dan cabaran teknikalnya secara langsung mempengaruhi prestasi, keselamatan dan kebolehpercayaan bateri tenaga baru. Aksesori pemutus bateri mempunyai pelbagai aplikasi dalam bateri tenaga baru, yang meliputi pelbagai bidang seperti kenderaan elektrik, sistem penyimpanan tenaga dan peralatan tenaga boleh diperbaharui. Aplikasi ini mempunyai keperluan prestasi yang sangat tinggi untuk aksesori bateri. Sebagai contoh, dalam kenderaan elektrik, aksesori diperlukan untuk mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik, rintangan suhu tinggi dan kekuatan mekanikal untuk memastikan operasi selamat dan kestabilan jangka panjang sistem bateri.
Salah satu cabaran teknikal utama yang dihadapi oleh aksesori pemutus bateri dalam bidang bateri tenaga baru ialah pemilihan bahan dan pengurusan tekanan. Bateri tenaga baru biasanya beroperasi di bawah voltan tinggi dan keadaan semasa yang tinggi, jadi bahan aksesori bateri mesti mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan rintangan kakisan, dan pada masa yang sama dapat menguruskan tegasan terma dan mekanikal dengan berkesan dalam sistem bateri untuk mengelakkan keletihan dan kerosakan yang disebabkan oleh kepekatan tekanan.
Dari segi inovasi teknologi, aksesori pemutus bateri perlu terus mengoptimumkan dan memperbaiki proses reka bentuk dan pembuatannya untuk menyesuaikan diri dengan perkembangan pesat dan perubahan dalam teknologi bateri tenaga baru. Sebagai contoh, sebagai tindak balas kepada keperluan ringan dan pengedap aksesori bateri dalam sistem bateri lithium-ion, kita perlu meneroka aloi bahan baru, teknologi pemprosesan dan teknologi salutan permukaan untuk meningkatkan prestasi produk dan kebolehpercayaan.
Penggunaan aksesori pemutus bateri dalam bidang bateri tenaga baru juga melibatkan peningkatan ketumpatan tenaga dan kehidupan kitaran. Dengan populariti kenderaan elektrik dan sistem penyimpanan tenaga, ketumpatan tenaga dan keperluan hayat kitaran sistem bateri semakin tinggi dan lebih tinggi, yang memerlukan aksesori bateri untuk mengurangkan kehilangan tenaga dan meningkatkan hayat bateri, dengan itu mengurangkan kos keseluruhan dan meningkatkan kemampanan.
Sebagai profesional Aksesori pemutus bateri mati Pengilang, mengimbangi keperluan prestasi produk dan keberkesanan kos adalah isu utama yang kita perlukan untuk terus mengoptimumkan dan meneroka semasa proses reka bentuk dan pembuatan. Sebagai sebahagian daripada komponen bateri, reka bentuk dan kualiti pembuatan aksesori pemutus mati bateri secara langsung mempengaruhi prestasi, ketahanan dan daya saing pasaran produk bateri. Berikut adalah strategi dan amalan kami dalam mengimbangi prestasi dan kos:
Semasa fasa reka bentuk, kami bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk memilih bahan yang paling sesuai, seperti aloi aluminium atau aloi zink, mengikut senario aplikasi tertentu dan keperluan fungsi aksesori bateri. Pemilihan bahan bukan sahaja mengambil kira sifat mekanikal dan rintangan kakisannya, tetapi juga mengambil kira keberkesanan kos dan kemampanan. Dengan menganalisis dan membandingkan ciri-ciri bahan yang berbeza, kami dapat mengawal kos pembuatan semasa memenuhi keperluan prestasi produk untuk memastikan produk mempunyai keberkesanan kos yang baik.
Casting Die adalah salah satu teknologi teras untuk pembuatan bateri mati aksesori pemutus. Kami memastikan bahawa produk dapat memenuhi saiz yang tepat dan keperluan bentuk yang kompleks melalui reka bentuk acuan yang tepat dan proses suntikan yang cekap. Mengoptimumkan parameter proses seperti suhu lebur, tekanan suntikan dan kadar penyejukan bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga dan kadar sekerap, dengan itu mengurangkan kos pembuatan.
Semasa fasa reka bentuk produk, kami menggunakan teknologi CAD/CAM maju dan perisian simulasi untuk reka bentuk acuan dan pengoptimuman proses. Melalui analisis simulasi, kami dapat meramalkan dan mengoptimumkan keadaan pengisian dan ketidakstabilan bahan produk semasa proses pemutus mati, mengelakkan kecacatan dan meningkatkan konsistensi produk. Cara teknikal ini bukan sahaja meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk, tetapi juga mengawal kos pengeluaran dengan berkesan, menyediakan pelanggan dengan penyelesaian aksesori pemutus bateri yang berprestasi tinggi dan berpatutan.
Akhirnya, kami melaksanakan sistem pengurusan kualiti yang ketat dan proses penambahbaikan yang berterusan. Pemeriksaan dan kawalan kualiti yang ketat dijalankan pada setiap peringkat pengeluaran untuk memastikan setiap aksesori pemutus mati bateri memenuhi keperluan teknikal dan piawaian pelanggan. Melalui peningkatan berterusan dan inovasi teknologi, kami terus mengoptimumkan reka bentuk produk dan proses pembuatan untuk meningkatkan prestasi dan permintaan pasaran untuk aksesori pemutus bateri berkualiti tinggi.
Tinggalkan nama dan alamat e -mel anda untuk mendapatkan harga dan butiran kami dengan segera.