Bahagian pemutus mengimbangi mekanikal

Bagaimana cara mengawal ketebalan dinding dengan mengimbangi bahagian -bahagian pemutus yang mengimbangi mekanikal untuk mencapai kesan mengimbangi dinamik yang terbaik?

Dalam proses pembuatan Bahagian pemutus mengimbangi mekanikal , dengan tepat mengawal ketebalan dinding pemutus adalah salah satu langkah utama untuk memastikan kesan mengimbangi dinamik. Ketidaksuburan ketebalan dinding akan secara langsung membawa kepada anjakan pusat jisim, yang akan menjejaskan prestasi mengimbangi semasa putaran atau pergerakan. Untuk mencapai kesan mengimbangi dinamik yang terbaik, pengeluar perlu mengambil beberapa langkah yang tepat.

Dalam peringkat reka bentuk, perisian CAD/CAE maju harus digunakan untuk pemodelan 3D dan analisis simulasi. Dengan mensimulasikan pengagihan tekanan, ubah bentuk dan pusat kedudukan jisim di bawah ketebalan dinding yang berbeza, skim reka bentuk ketebalan dinding yang optimum dapat ditentukan. Proses ini memerlukan pereka untuk mempunyai pengetahuan mekanikal yang mendalam dan pengalaman praktikal yang kaya, dan dapat meramalkan dan mengoptimumkan prestasi struktur casting dengan tepat.

Dalam peringkat reka bentuk acuan, acuan perlu dibuat dengan teliti mengikut hasil reka bentuk ketebalan dinding. Ketepatan acuan secara langsung mempengaruhi keseragaman ketebalan dinding pemutus. Oleh itu, peralatan pemprosesan ketepatan tinggi dan teknologi pengesanan lanjutan diperlukan dalam proses pembuatan acuan untuk memastikan parameter seperti saiz rongga acuan dan kekasaran permukaan memenuhi keperluan reka bentuk.

Semasa proses pengeluaran pemutus mati, parameter proses pemutus mati, seperti menuangkan suhu, tekanan, kelajuan dan masa penyejukan, juga harus dikawal ketat. Parameter ini mempunyai kesan yang signifikan terhadap proses pemejalan, struktur organisasi dan ketebalan dinding keseragaman pemutus. Melalui ujian dan pengoptimuman berulang, gabungan parameter proses terbaik didapati untuk mencapai kawalan tepat ketebalan dinding pemutus.

Reka bentuk atau bahan khas yang diperlukan untuk mengimbangi bahagian -bahagian pemutus die mekanikal untuk meningkatkan ketahanan dan kestabilan mereka?

Semasa berurusan dengan senario aplikasi putaran berkelajuan tinggi, Bahagian pemutus mengimbangi mekanikal menghadapi beban kerja yang sangat tinggi dan persekitaran kerja yang keras. Untuk memastikan ketahanan dan kestabilannya, pengeluar perlu mengadopsi satu siri reka bentuk atau bahan khas untuk meningkatkan prestasi casting.

Dari segi reka bentuk, kekuatan struktur dan kekakuan pemutus mesti dipertimbangkan sepenuhnya. Dengan mengoptimumkan reka bentuk struktur, seperti menggunakan tulang rusuk yang mengukuhkan dan mengubah bentuk keratan rentas, rintangan ubah bentuk dan kapasiti galas beban pemutus dapat ditingkatkan. Pada masa yang sama, pusat kedudukan massa pemutus mesti dikira dengan tepat dan diselaraskan untuk memastikan ia dapat mengekalkan keseimbangan dinamik semasa putaran berkelajuan tinggi.

Dari segi pemilihan bahan, bahan dengan kekuatan tinggi, rintangan haus yang tinggi dan rintangan keletihan yang tinggi harus dipilih. Sebagai contoh, beberapa keluli aloi khas, keluli tahan karat atau aloi suhu tinggi, dan lain-lain, boleh mengekalkan prestasi yang stabil di bawah persekitaran yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan kelajuan tinggi. Di samping itu, bahan komposit atau teknologi salutan boleh dipertimbangkan untuk meningkatkan lagi kekerasan permukaan dan memakai rintangan casting.

Sebagai tambahan kepada reka bentuk dan pemilihan bahan, pengoptimuman proses pembuatan juga merupakan cara penting untuk meningkatkan ketahanan dan kestabilan casting. Dengan mengamalkan teknologi casting yang maju, proses rawatan haba dan teknologi rawatan permukaan (seperti pukulan pukulan, karburizing dan pelindapkejutan, dll.), Struktur organisasi casting, sifat mekanikal dan kualiti permukaan bahan dapat ditingkatkan dengan ketara. Langkah-langkah ini membantu mengurangkan getaran, bunyi dan haus casting semasa putaran berkelajuan tinggi, dengan itu memanjangkan hayat dan kestabilan perkhidmatan mereka.