Konsep asas kestabilan dimensi Kestabilan dimensi dari Produk penyemperitan aluminium merujuk kepada k...
Baca lebih lanjut Kelengkapan pengendalian electroplated zink diperbuat daripada bahan aloi zink berkualiti tinggi, yang mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang sangat baik dan dapat menahan kesan luaran yang besar. Pada masa yang sama, Zinc Alloy juga mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan dapat mengekalkan kehidupan perkhidmatan yang panjang walaupun dalam persekitaran yang lembap.
Selepas proses elektroplating yang tepat, permukaan kelengkapan pemegang ini licin seperti cermin, yang bukan hanya mudah untuk membersihkan dan mengekalkan, tetapi juga menambah keindahan keseluruhan produk. Lapisan elektroplating juga mempunyai sifat anti-pengoksidaan yang sangat baik, yang secara berkesan dapat menahan calar dan memakai dalam penggunaan harian, supaya pemegangnya sentiasa mengekalkan penampilan baru.
Dari segi reka bentuk, kelengkapan pengendalian elektro zink aloi memberi tumpuan kepada gabungan humanisasi dan kepraktisan. Reka bentuk yang unik dan cengkaman yang selesa dapat membawa pengguna pengalaman penggunaan yang lebih menyenangkan. Pada masa yang sama, ia juga mempunyai prestasi pemasangan yang sangat baik, yang dapat sesuai dengan pelbagai produk untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza.
Kelengkapan pegangan elektro zink aloi
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
Kelengkapan pegangan elektro zink aloi
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
Kelengkapan pegangan elektro zink aloi
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
Kelengkapan pegangan elektro zink aloi
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
Konsep asas kestabilan dimensi Kestabilan dimensi dari Produk penyemperitan aluminium merujuk kepada k...
Baca lebih lanjutSifat asas plumbum dan aloi Lead adalah logam dengan ketumpatan tinggi dan titik lebur yang rendah, dan mempu...
Baca lebih lanjutCiri -ciri antioksidasi profil aluminium kelengkapan elektronik Prestasi kelengkapan elektronik profil al...
Baca lebih lanjutPemilihan bahan dan nisbah aloi Kekuatan dan kestabilan kelengkapan elektronik profil aluminium pertam...
Baca lebih lanjutKeperluan Penyelenggaraan Acuan Die-Casting Lead Memimpin mati-casting Acuan adalah alat penting dalam ...
Baca lebih lanjutCiri-ciri kekuatan asas bahagian aloi aluminium di bawah proses mati Aloi aluminium mati-castings digun...
Baca lebih lanjut Sebagai bahan biasa untuk perabot, pintu dan tingkap aksesori, dan bekalan dapur dan bilik mandi, mengendalikan aloi zink Mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan haus, dan kekuatan, jadi ia digunakan secara meluas dalam hiasan rumah dan pembinaan. Untuk meningkatkan estetika, ketahanan, dan fungsi pemegang aloi zink, pelbagai jenis teknik rawatan permukaan biasanya digunakan.
Penyaduran Chrome adalah kaedah rawatan permukaan biasa. Melalui penyaduran nikel, penyaduran tembaga, dan proses penyaduran krom akhir, pemegang aloi zink mempunyai kilauan logam dan rintangan kakisan yang sangat baik. Kaedah rawatan ini bukan sahaja meningkatkan kekerasan dan rintangan memakai pemegang, tetapi juga memberikan penampilan dan tekstur yang lebih halus.
Penyemburan adalah satu lagi kaedah rawatan permukaan biasa, yang menyediakan pemegang aloi zink dengan pelbagai pilihan warna dan rintangan kakisan yang sangat baik. Selepas menyembur primer, cat warna, dan varnis, pemegang bukan sahaja mempunyai rintangan memakai dan rintangan kakisan yang lebih baik, tetapi juga boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pengguna yang berbeza.
Pengoksidaan adalah kaedah rawatan permukaan biasa yang dapat meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus pemegang aloi zink. Melalui pengoksidaan anodisasi dan kimia, lapisan permukaan warna dan tekstur yang berbeza dibentuk untuk meningkatkan penampilan dan fungsi pemegang, menjadikannya lebih menarik.
Electroplating adalah kaedah rawatan permukaan biasa yang dapat meningkatkan gloss dan kekerasan pemegang aloi zink. Menggunakan elektroplating nikel, elektroplating krom dan proses lain bukan sahaja dapat meningkatkan penampilan dan tekstur pemegang, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisannya dan memperluaskan hayat perkhidmatannya.
Akhirnya, sandblasting, sebagai kaedah rawatan permukaan yang sama, boleh menambah tekstur frosted dan prestasi anti-cratch kepada pemegang aloi zink. Melalui mesin sandblasting, kesan kasar dan tekstur yang berbeza dapat dicapai, penampilan dan rasa pemegang dapat diperbaiki, dan pengalaman pengguna dapat lebih selesa.
Semasa menggunakan mengendalikan aloi zink Dalam persekitaran yang lembap, perhatian khusus harus dibayar kepada beberapa isu. Kelembapan dan garam dalam persekitaran lembap akan mempercepatkan proses kakisan aloi zink, menyebabkan pengoksidaan permukaan, karat dan kehilangan gloss. Untuk mengekalkan penampilan dan fungsi pemegang, pengguna perlu memberi perhatian kepada perkara -perkara berikut apabila menggunakan pengendalian aloi zink:
Pertama, pembersihan dan penyelenggaraan tetap adalah penting. Menggunakan pembersih logam profesional dan ejen penyelenggaraan dapat menangani masalah pengoksidaan permukaan dan karat dan memperluaskan hayat perkhidmatan pemegangnya.
Kedua, rawatan pengedap juga penting. Semasa pemasangan, rawatan pengedap boleh dilakukan, menggunakan gam kalis air atau sealant untuk mengelakkan udara lembap dan kelembapan daripada menyerang bahagian dalam pemegang dan mengurangkan risiko kakisan dan pengoksidaan.
Di samping itu, rawatan salutan kalis air di permukaan pemegang aloi zink juga merupakan kaedah yang berkesan. Ini dapat meningkatkan prestasi kalis air pemegang, mengelakkan hubungan langsung antara kelembapan dan kelembapan dalam persekitaran lembap dan permukaan aloi zink, dan mengurangkan kemungkinan kakisan dan pengoksidaan.
Di samping itu, memilih kaedah rawatan permukaan yang betul juga penting. Apabila menggunakan aloi zink mengendalikan dalam persekitaran yang lembap, anda boleh memilih kaedah rawatan permukaan dengan rintangan kakisan yang baik, seperti penyaduran krom, elektroplating, pengoksidaan, dan lain -lain, untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus pemegang, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Akhirnya, penyelenggaraan tetap juga sangat diperlukan. Gunakan kain kering untuk mengelap permukaan pemegang untuk mengelakkan pengumpulan jangka panjang air dan kelembapan yang tersisa di permukaan pemegang, dan segera berurusan dengan kotoran permukaan dan noda air untuk mengekalkan penampilan dan fungsi pemegang. Melalui kaedah di atas, pengguna dapat menggunakan aloi zink dengan berkesan dalam persekitaran lembap untuk mengekalkan penampilan dan fungsi mereka.
Tinggalkan nama dan alamat e -mel anda untuk mendapatkan harga dan butiran kami dengan segera.