Konsep asas kestabilan dimensi Kestabilan dimensi dari Produk penyemperitan aluminium merujuk kepada k...
Baca lebih lanjut Pengikat aloi zink adalah sejenis pengikat yang biasa digunakan dalam perhimpunan mekanikal dan industri pembinaan. Mereka memberikan perlindungan tambahan dan rintangan kakisan dengan melapisi permukaan logam dengan lapisan aloi zink. Lapisan ini bukan sahaja meningkatkan ketahanan pengikat, tetapi juga membolehkannya digunakan dalam pelbagai persekitaran yang keras.
Pengikat aloi zink mempunyai banyak kelebihan. Pertama, salutan aloi zink memberikan rintangan kakisan yang sangat baik. Aloi zink mempunyai sifat penyembuhan diri, iaitu, apabila salutan rosak, zink akan membaiki salutan melalui tindak balas kimianya sendiri, dengan itu melindungi logam asas dari kakisan. Ini membolehkan pengikat bersalut zink untuk digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran yang lembap, panas dan menghakis, memanjangkan nyawa mereka.
Pengikat aloi zink mempunyai sifat hiasan yang baik. Salutan aloi zink boleh memberikan penampilan yang cerah, membolehkan pengikat memainkan peranan hiasan dalam proses pemasangan produk. Ini menjadikan pengikat bersalut zink digunakan secara meluas dalam perabot, pintu dan tingkap, kereta dan peralatan elektronik.
Pengikat aloi zink mempunyai kepekaan dan kebolehkerjaan yang baik. Aloi zink mempunyai titik lebur yang rendah dan ketidakstabilan yang baik, menjadikannya mudah untuk diproses ke dalam pengikat pelbagai bentuk dan saiz. Ini membolehkan pengikat bersalut zink aloi untuk memenuhi keperluan reka bentuk produk yang berbeza dan memberikan pengalaman pemasangan dan penggunaan yang lebih baik.
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
1. Lukisan atau sampel | Kami mendapat lukisan atau sampel dari pelanggan. |
2. Pengesahan lukisan | Kami akan menarik lukisan 3D mengikut lukisan atau sampel 2D pelanggan, dan menghantar lukisan 3D kepada pelanggan untuk pengesahan. |
3. Petikan | Kami akan memetik selepas mendapat pengesahan pelanggan, atau mengutip secara langsung mengikut lukisan 3D pelanggan. |
4. Membuat acuan/corak | Kami akan membuat acuan atau pattens selepas mendapat pesanan acuan dari pelanggan. |
5. Membuat sampel | Kami akan membuat sampel sebenar menggunakan acuan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk pengesahan. |
6. Pengeluaran Massa | Kami akan menghasilkan produk selepas mendapat pengesahan dan pesanan pelanggan. |
7. Pemeriksaan | Kami akan memeriksa produk oleh pemeriksa kami atau meminta pelanggan untuk memeriksa bersama kami apabila selesai. |
8. Penghantaran | Kami akan menghantar barang kepada pelanggan selepas mendapat hasil pemeriksaan dan pengesahan pelanggan. |
Proses: | 1) Penyemperitan pemutus / profil mati |
2) Pemesinan: CNC beralih, penggilingan, penggerudian, pengisaran, reaming dan threading | |
3) Perlakuan permukaan | |
4) Pemeriksaan dan pembungkusan | |
Bahan yang ada: | 1) Alloy aluminium mati pemutus: addc10, adc12, a360, a380, zl110, zl101, dll. |
2) Penyemperitan profil aloi aluminium: 6061, 6063 | |
3) Alloy Zine Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, dll. | |
Rawatan Permukaan: | Menggilap |
Tembakan letupan | |
Sandblasting | |
Salutan serbuk | |
Anodizing | |
Penyaduran krom | |
Passivation | |
E-salutan | |
T-coating | |
dll. | |
Toleransi: | /-0.01mm |
Berat per unit: | 0.01-5kg |
Pesanan Masa Memimpin: | 20-45 hari (mengikut kuantiti dan kerumitan produk 1 |
Konsep asas kestabilan dimensi Kestabilan dimensi dari Produk penyemperitan aluminium merujuk kepada k...
Baca lebih lanjutSifat asas plumbum dan aloi Lead adalah logam dengan ketumpatan tinggi dan titik lebur yang rendah, dan mempu...
Baca lebih lanjutCiri -ciri antioksidasi profil aluminium kelengkapan elektronik Prestasi kelengkapan elektronik profil al...
Baca lebih lanjutPemilihan bahan dan nisbah aloi Kekuatan dan kestabilan kelengkapan elektronik profil aluminium pertam...
Baca lebih lanjutKeperluan Penyelenggaraan Acuan Die-Casting Lead Memimpin mati-casting Acuan adalah alat penting dalam ...
Baca lebih lanjutCiri-ciri kekuatan asas bahagian aloi aluminium di bawah proses mati Aloi aluminium mati-castings digun...
Baca lebih lanjut Salutan aloi zink adalah kaedah rawatan permukaan biasa yang dapat meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan memakai pengikat. Kaedah yang berbeza boleh mencapai salutan aloi zink, masing -masing dengan kelebihan tersendiri dan senario yang terpakai.
Galvanizing panas diprat adalah kaedah biasa dan ekonomi yang sesuai untuk pengeluaran berskala besar. Dalam proses galvanizing panas, pengikat dibasuh dan dicuci sebelum direndam dalam larutan zink yang dipanaskan untuk galvanizing. Ini boleh membentuk salutan aloi zink yang seragam dan padat, dengan itu meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus.
Electrogalvanizing adalah kaedah membentuk salutan aloi zink pada permukaan pengikat melalui kaedah elektrokimia. Pengikat bertindak sebagai katod dan bertindak balas dengan anod dalam elektrolit yang mengandungi ion zink untuk membentuk salutan aloi zink di permukaan. Electrogalvanizing dapat mengawal ketebalan dan keseragaman salutan dan sesuai untuk pengikat yang memerlukan rawatan permukaan ketepatan dan halus.
Galvanizing suhu tinggi adalah kaedah lebur dan menggunakan salutan aloi zink ke permukaan pengikat di bawah keadaan suhu tinggi. Kaedah ini dapat memberikan salutan yang lebih tebal dan meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus pengikat. Sesuai untuk pengikat yang memerlukan rintangan kakisan yang lebih tinggi, seperti pengikat dalam persekitaran laut atau industri kimia.
Di samping itu, penyemburan aloi zink adalah kaedah penyemburan bahan aloi zink di permukaan pengikat melalui peralatan penyemburan. Kaedah ini boleh memberikan salutan yang lebih tebal dan sesuai untuk pengikat yang besar atau tidak teratur. Ia amat sesuai untuk pengikat yang perlu diproses dan diperbaiki dengan cepat, seperti pembaikan di tapak atau penyelenggaraan kecemasan.
Pengikat aloi galvanized adalah sejenis pengikat biasa yang meningkatkan rintangan kakisan mereka dan rintangan haus dengan melapisi lapisan aloi zink pada permukaan logam. Rawatan ini menjadikan pengikat lebih tahan lama dan stabil, sesuai untuk pelbagai aplikasi yang berbeza. Berikut adalah aplikasi umum pengikat aloi zink dalam pelbagai industri:
Dalam industri pembinaan, pengikat aloi zink sering digunakan untuk memasang dan memperbaiki struktur bangunan, seperti struktur keluli, jambatan, tangga, handrails, dan lain -lain. Oleh kerana rintangan kakisan aloi zink, pengikat ini boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran luaran dan tidak mudah untuk berkarat dan menghancurkan.
Dalam industri pembuatan automotif, pengikat aloi zink digunakan secara meluas dalam pemasangan automotif dan pembaikan. Mereka boleh memberikan rintangan kakisan yang baik dan memastikan keselamatan dan kestabilan komponen automotif.
Dalam industri elektronik, pengikat aloi bersalut zink sering digunakan untuk menetapkan peranti elektronik dan papan litar. Mereka boleh menyediakan kekonduksian elektrik yang baik dan sambungan yang stabil untuk memastikan operasi biasa peralatan.
Dalam industri pembuatan jentera, Pengikat aloi bersalut zink sering digunakan untuk memperbaiki peralatan dan bahagian mekanikal. Mereka boleh menyediakan sambungan yang boleh dipercayai dan prestasi yang stabil untuk memastikan operasi biasa peralatan mekanikal.
Dalam bidang aeroangkasa, pengikat aloi bersalut zink sering digunakan untuk menetapkan struktur dan komponen pesawat dan kapal angkasa. Mereka dapat memberikan ketahanan kakisan yang sangat baik dan kekuatan tinggi untuk memastikan keselamatan dan kestabilan pesawat.
Tinggalkan nama dan alamat e -mel anda untuk mendapatkan harga dan butiran kami dengan segera.