Rumah / Produk / Zink mati pemutus / Bilik Mandi Aloi Zink Die Aksesori Pemutus / Siri Knob Bilik Mandi Zink Die Casting
Mengenai kita
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. adalah pengeluar pemutus mati, mesin, salutan penyaduran dan produk yang dipasang. Yao Yuan adalah 'langkah demi langkah' untuk casting mati. Kilang ini berada dalam kedudukan yang unik untuk dapat menyediakan pelanggan dengan reka bentuk dan pembuatan perkakas, mati menghantar komponen, penamat mesin, rawatan permukaan dan menyampaikan produk. Yao Yuan ditubuhkan pada tahun 1994, selama 30 tahun, ia telah menyediakan penyelesaian yang unik kepada pelanggan peringkat satu dan OEM. Yao Yuan terletak di Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, China, yang utara ke Shanghai (pusat kewangan China), 180 kilometer, dan timur ke pelabuhan Ningbo Beilun (pelabuhan terbesar di China), 60 kilometer. Kilang ini meliputi kawasan seluas 13000 meter persegi. Di samping itu, terdapat lebih daripada 60 pekerja, termasuk lebih daripada 6 juruteknik. Melalui penyelidikan yang agresif dan pembangunan produk baru, Yao Yuan telah berkembang menjadi pengeluar bidang produk pemutus di Asia dengan output tahunan lebih dari seribu tan produk. Produk kami telah diedarkan di seluruh China dan dieksport ke lebih daripada 20 negara asing di seluruh dunia. Sungguh mengalu -alukan rakan -rakan dari seluruh dunia untuk merundingkan kerjasama dengan syarikat kami. Perkhidmatan dan kualiti kami pasti akan memuaskan anda.
Sijil Kehormatan
Berita
Siri Knob Bilik Mandi Zink Die Casting Pengetahuan industri

Dalam proses pengeluaran siri siri Knob Bilik Mandi Zink Alloy Die, bagaimana untuk memastikan ketepatan dan konsistensi produk yang tinggi?

Sebagai profesional Siri Knob Bilik Mandi Zink Die Casting Pengilang, adalah penting untuk memastikan ketepatan dan konsistensi produk kami. Ini bukan sahaja berkaitan dengan estetika dan fungsi produk, tetapi juga secara langsung mempengaruhi pengalaman dan kepuasan pelanggan. Pemilihan bahan adalah asas untuk memastikan kualiti produk. Kami dengan ketat memilih bahan mentah aloi zink tinggi untuk memastikan mereka mempunyai sifat mekanikal yang baik dan rintangan kakisan. Sebelum bahan -bahan dimasukkan ke dalam penyimpanan, kami akan menjalankan analisis komposisi kimia yang ketat dan ujian harta mekanikal untuk memastikan pelbagai petunjuk bahan memenuhi keperluan pengeluaran. Bahan mentah berkualiti tinggi dengan ketara mengurangkan kemungkinan kecacatan semasa pengeluaran, dengan itu meningkatkan konsistensi produk.

Kedua, kami menggunakan perisian CAD/CAM canggih untuk reka bentuk acuan untuk memastikan setiap detail acuan dapat memenuhi keperluan reka bentuk produk. Semasa proses pembuatan acuan, kami menggunakan peralatan pemprosesan CNC yang tinggi untuk memastikan ketepatan pemprosesan acuan mencapai tahap mikron. Sebelum acuan digunakan, kami akan menjalankan ujian acuan dan pelarasan untuk memastikan acuan dapat menghasilkan produk berkualiti tinggi.

Dari segi kawalan proses yang mati, kami mengamalkan peralatan kawalan parameter parameter yang canggih dan proses lanjutan. Semasa proses mati, kami mengawal parameter utama seperti suhu cair aloi, suhu acuan, kelajuan suntikan dan tekanan untuk memastikan setiap produk dapat dihasilkan mengikut keadaan proses yang telah ditetapkan. Kami juga telah memperkenalkan sistem pemantauan masa nyata untuk memantau dan merekodkan pelbagai parameter dalam proses mati dalam masa nyata untuk memastikan kestabilan dan konsistensi proses.

Ujian kualiti adalah barisan pertahanan terakhir untuk memastikan konsistensi produk. Selepas pengeluaran produk selesai, kami akan menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat pada setiap produk, termasuk pengukuran dimensi, pemeriksaan kualiti permukaan dan ujian harta mekanikal. Kami menggunakan mesin pengukur koordinat tiga dimensi yang tinggi untuk mengukur dimensi utama produk untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk. Dari segi pemeriksaan kualiti permukaan, kami menggunakan sistem pemeriksaan visual resolusi tinggi untuk mengesan kecacatan permukaan produk untuk memastikan penampilan setiap produk mencapai standard yang tinggi. Dari segi ujian harta mekanikal, kami memastikan bahawa produk mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang mencukupi melalui ketegangan, pemampatan dan ujian kekerasan.

Melalui kawalan yang ketat terhadap pautan di atas, kami dapat memastikan ketepatan dan konsistensi pengendalian pintu bilik mandi zink yang tinggi. Produk berkualiti tinggi bukan sahaja dapat meningkatkan pengalaman pelanggan, tetapi juga meningkatkan daya saing pasaran dan reputasi jenama kami. Dalam proses pengeluaran masa depan, kami akan terus berusaha untuk meningkatkan inovasi teknologi dan peningkatan proses, meningkatkan kualiti produk dan konsistensi, dan menyediakan pelanggan dengan produk dan perkhidmatan yang lebih baik.

Apakah proses rawatan permukaan siri knob bilik mandi zink aloi, dan bagaimana memastikan ketahanan dan kecantikannya?

Sebagai profesional Siri Knob Bilik Mandi Zink Die Casting Pengilang, kami memahami pentingnya teknologi rawatan permukaan dalam kualiti produk dan estetika. Proses rawatan permukaan biasa untuk siri knob bilik mandi zink aloi die casting termasuk elektroplating, penyemburan dan lukisan, dan lain -lain. Setiap proses mempunyai ciri -ciri tersendiri dan senario aplikasi. Dengan memilih secara saintifik dan menggabungkan proses rawatan permukaan ini, kita dapat memastikan bahawa produk mempunyai ketahanan yang baik dan mengekalkan penampilannya semasa penggunaan jangka panjang.

Electroplating adalah proses rawatan permukaan yang digunakan secara meluas dalam siri knob bilik mandi zink yang mati. Proses elektroplating boleh membentuk salutan logam padat di permukaan pemegang pintu. Bahan penyaduran biasa termasuk nikel, kromium dan emas. Lapisan ini bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi anti-karat produk dan mencegah kakisan oksidatif aloi zink dalam persekitaran lembap, tetapi juga meningkatkan kekerasan dan rintangan produk. Di samping itu, proses elektroplating juga boleh memberikan produk yang kaya dengan produk dan kilauan untuk memenuhi keperluan estetik pengguna yang berbeza. Untuk memastikan kualiti proses electroplating, kami dengan ketat dan pra-merawat produk sebelum elektroplating untuk mengeluarkan noda minyak dan lapisan oksida di permukaan untuk memastikan lekatan dan keseragaman lapisan penyaduran. Semasa proses elektroplating, kami memastikan bahawa ketebalan dan keseragaman standard memenuhi salutan dengan mengawal parameter seperti ketumpatan semasa, suhu dan masa.

Salutan semburan sesuai untuk produk yang memerlukan kesan warna atau tekstur tertentu. Proses penyemburan termasuk penyemburan serbuk dan penyemburan cecair. Penyemburan serbuk menggunakan peralatan penyemburan elektrostatik ke salutan serbuk semburan secara merata di permukaan produk, dan kemudian membakarnya pada suhu tinggi untuk membentuk filem salutan keras. Penyemburan cecair menggunakan pistol semburan untuk menyembur cat cecair secara merata di permukaan produk, dan kemudian membentuk filem salutan selepas pengeringan semula jadi atau penaik dan pemejalan. Proses salutan semburan bukan sahaja menyediakan pelbagai pilihan warna, tetapi juga dapat mencapai tekstur permukaan dan kesan gloss yang berbeza dengan menyesuaikan formula cat. Untuk memastikan kualiti proses penyemburan, kami sangat membersihkan dan memperlakukan produk sebelum menyembur untuk mengeluarkan minyak dan debu di permukaan untuk memastikan lekatan dan keseragaman salutan. Semasa proses penyemburan, kami memastikan bahawa ketebalan dan keseragaman salutan memenuhi piawaian dengan tepat mengawal parameter peralatan penyemburan.

Dengan rawatan lukisan mekanikal pada permukaan aloi zink, garis nipis biasa boleh dibentuk untuk meningkatkan rasa tiga dimensi dan tekstur produk. Proses memberus sering digunakan dalam pemegang pintu bilik mandi mewah, yang dapat meningkatkan kesan visual dan rasa sentuhan produk. Untuk memastikan kualiti proses lukisan dawai, kami dengan ketat dan pra-merawat produk sebelum lukisan wayar untuk mengeluarkan kesan minyak dan lapisan oksida di permukaan untuk memastikan keseragaman dan konsistensi kesan lukisan dawai. Semasa proses lukisan, kami betul -betul mengawal parameter peralatan lukisan untuk memastikan kedalaman dan jarak garis memenuhi keperluan reka bentuk.

Melalui pemilihan saintifik dan gabungan proses rawatan permukaan seperti elektroplating, penyemburan dan lukisan, kita dapat memastikan bahawa siri siri zink aloi zink die casting mempunyai ketahanan yang baik dan mengekalkan penampilannya semasa penggunaan jangka panjang. Ini bukan sahaja meningkatkan hayat perkhidmatan produk, tetapi juga memenuhi keperluan tinggi pengguna untuk penampilan produk.

Adakah anda berminat dengan produk kami

Tinggalkan nama dan alamat e -mel anda untuk mendapatkan harga dan butiran kami dengan segera.