Zink Alloy Knob Series Die Casting

Bagaimana untuk memastikan ketepatan dimensi dan kestabilan produk semasa proses pemutus mati siri zink aloi siri mati?

Sebagai profesional Zink Alloy Knob Series Die Casting Pengilang, memastikan ketepatan dimensi dan kestabilan produk adalah salah satu matlamat utama pengoptimuman proses kami. Kami mengambil beberapa langkah kawalan ketepatan dan proses pengurusan kualiti yang ketat untuk memastikan setiap kumpulan pengeluaran produk dapat memenuhi piawaian dan keperluan pelanggan yang tinggi.

Reka bentuk acuan yang tepat adalah asas untuk memastikan ketepatan dimensi produk. Kami memilih bahan acuan tahan lama dan tahan haus untuk memastikan kestabilan dan ketepatan jangka panjang acuan. Semasa proses pembuatan acuan, kami menggunakan teknologi CAD/CAM maju untuk reka bentuk dan simulasi untuk mengoptimumkan struktur acuan dan mengurangkan risiko sisihan dan ubah bentuk dimensi.

Semasa peringkat lebur dan suntikan, kami secara tepat mengawal suhu lebur, tekanan dan kelajuan suntikan untuk memastikan logam cair dapat mengisi acuan sepenuhnya, mengelakkan penjanaan liang dan kekotoran, dan mengekalkan keseragaman dan konsistensi ketebalan dinding produk.

Proses penyejukan adalah sama pentingnya. Kami merancang dan menggunakan sistem penyejukan maju untuk memastikan produk mengecut secara merata semasa proses penyejukan untuk mengelakkan tekanan dalaman dan perubahan dimensi. Kami menyesuaikan masa dan kaedah penyejukan mengikut kerumitan dan keperluan produk untuk memastikan setiap tombol aloi zink dapat mencapai ketepatan dimensi spesifikasi reka bentuk.

Selepas pengeluaran selesai, kami menjalankan pengukuran dimensi yang ketat dan ujian fungsional. Melalui mesin pengukur tiga koordinat maju dan peralatan pengukur ketepatan yang lain, setiap produk diperiksa dan dinilai sepenuhnya untuk memastikan ketepatan dan prestasi dimensi memenuhi keperluan pelanggan dan piawaian antarabangsa.

Bagaimanakah siri Zink Alloy Knob mati menangani rawatan permukaan dan keperluan hiasan produk?

Dalam pengeluaran mati-matian Zink Alloy Knob Series Die Casting , rawatan permukaan dan hiasan produk adalah langkah penting untuk memastikan penampilan dan ketahanan produk. Sebagai pengeluar profesional, kami memberi tumpuan kepada memenuhi keperluan permukaan dan keperluan hiasan pelanggan untuk meningkatkan daya tarikan visual dan fungsi produk.

Kami memilih proses rawatan permukaan yang sesuai mengikut keperluan pelanggan. Rawatan permukaan biasa termasuk elektroplating (seperti nikel, krom, zink), penyemburan, salutan elektroforetik, dan lain -lain. Electroplating adalah salah satu kaedah rawatan permukaan yang paling biasa digunakan, yang dapat memberikan gloss produk, rintangan kakisan dan kesan hiasan. Kami akan merendahkan dan menggilap produk sebelum elektroplating untuk memastikan kemasan permukaan dan konsistensi.

Kami memilih hiasan permukaan yang sesuai memandangkan fungsi dan penyesuaian alam sekitar produk. Sebagai contoh, dalam bidang dalaman dan perabot automotif, kami akan memilih permukaan semburan yang tahan haus atau salutan elektroforetik dengan sifat anti-fingerprint untuk meningkatkan ketahanan dan pengalaman pengguna produk.

Apabila berurusan dengan produk dengan bentuk dan reka bentuk yang kompleks, kami menggunakan teknologi salutan dan percetakan lanjutan untuk mencapai penyesuaian berwarna -warni dan corak. Teknologi ini bukan sahaja memenuhi keperluan pelanggan untuk reka bentuk yang diperibadikan, tetapi juga mengekalkan kecantikan dan kestabilan jangka panjang produk.

Kami memberi perhatian kepada perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan. Dalam proses rawatan permukaan, lapisan berasaskan air dan bahan VOC rendah (sebatian organik yang tidak menentu) digunakan untuk mengurangkan kesan terhadap alam sekitar. Pada masa yang sama, kami mematuhi peraturan alam sekitar dan piawaian industri untuk memastikan pematuhan dan pengurusan air sisa, gas sisa dan bahan sisa dalam proses pengeluaran.