Menu web

Carian produk

Bahasa

Berkongsi

Rumah / Produk / Zink mati pemutus / Kelengkapan pencahayaan zink aloi mati / Bahagian Pangkalan Lampu Aloi Zink Die Casting
Kategori
Produk yang disyorkan
Hubungi kami

Bahagian Pangkalan Lampu Aloi Zink Die Casting

Dalam industri pencahayaan, komponen lampu adalah bahagian penting dari lampu. Kelebihan komponen Lampshade Alloy Zinc menjadikannya bahan pilihan dalam industri pencahayaan. Kekuatan yang tinggi dan rintangan kakisannya membolehkan bahagian -bahagian lampshade digunakan untuk masa yang lama tanpa mudah rosak, dengan itu memperluaskan hayat perkhidmatan lampu. Di samping itu, estetika bahagian -bahagian lampu aloi zink juga menambah rasa fesyen dan seni kepada lampu, menjadikan lampu memainkan peranan yang lebih penting dalam hiasan dalaman.
Dalam bidang hiasan rumah dan reka bentuk dalaman, bahagian aloi zink aloi juga memainkan peranan penting. Rintangan dan estetika kakisannya membolehkan bahagian -bahagian lampshade kekal dalam keadaan baik untuk masa yang lama di persekitaran rumah, dan tidak mudah dipengaruhi oleh kelembapan, suhu tinggi dan bahan kimia. Pada masa yang sama, Kepelbagaian Reka Bentuk Komponen Lampshade Alloy Zink juga boleh memenuhi keperluan gaya rumah yang berbeza, menambah daya tarikan yang unik untuk reka bentuk dalaman.

Mengenai kita
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. adalah pengeluar pemutus mati, mesin, salutan penyaduran dan produk yang dipasang. Yao Yuan adalah 'langkah demi langkah' untuk casting mati. Kilang ini berada dalam kedudukan yang unik untuk dapat menyediakan pelanggan dengan reka bentuk dan pembuatan perkakas, mati menghantar komponen, penamat mesin, rawatan permukaan dan menyampaikan produk. Yao Yuan ditubuhkan pada tahun 1994, selama 30 tahun, ia telah menyediakan penyelesaian yang unik kepada pelanggan peringkat satu dan OEM. Yao Yuan terletak di Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, China, yang utara ke Shanghai (pusat kewangan China), 180 kilometer, dan timur ke pelabuhan Ningbo Beilun (pelabuhan terbesar di China), 60 kilometer. Kilang ini meliputi kawasan seluas 13000 meter persegi. Di samping itu, terdapat lebih daripada 60 pekerja, termasuk lebih daripada 6 juruteknik. Melalui penyelidikan yang agresif dan pembangunan produk baru, Yao Yuan telah berkembang menjadi pengeluar bidang produk pemutus di Asia dengan output tahunan lebih dari seribu tan produk. Produk kami telah diedarkan di seluruh China dan dieksport ke lebih daripada 20 negara asing di seluruh dunia. Sungguh mengalu -alukan rakan -rakan dari seluruh dunia untuk merundingkan kerjasama dengan syarikat kami. Perkhidmatan dan kualiti kami pasti akan memuaskan anda.
Sijil Kehormatan
Berita
Bahagian Pangkalan Lampu Aloi Zink Die Casting Pengetahuan industri

Ciri -ciri struktur dan fungsi mesin pemutus mati untuk membuat Bahagian Pangkalan Lampu Aloi Zink Die Casting

1. Mesin pemutus mati terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: ruang pemutus di mati dan mesin pemutus yang sejuk. Kedua -duanya berbeza dalam struktur dan fungsi, tetapi kedua -duanya digunakan untuk mengisi logam cair ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, dan mengukuhkannya ke dalam casting.
Hot Chamber Die Casting Machine: Mesin Casting Dewan Panas diintegrasikan dengan Crucible, dan ruang tekanannya secara langsung direndam dalam logam cair. Reka bentuk ini membolehkan logam cair cepat dan stabil dibekalkan kepada sistem pemutus mati. Mesin pemutus di ruang panas biasanya digunakan untuk logam dengan titik lebur yang rendah, seperti zink, timah dan plumbum. Struktur utamanya termasuk crucibles, periuk bahan, sistem muncung, bahagian suntikan dan kepala tukul. Apabila pukulan suntikan meningkat, logam cair di dalam krim memasuki ruang tekanan periuk bahan melalui salur masuk. Selepas acuan ditutup, kepala tukul ditekan, dan logam cair diisi dari kepala muncung di sepanjang saluran ke dalam rongga acuan pemutus mati untuk menguatkan dan membentuk, menyelesaikan kitaran pemutus mati.
Dewan sejuk Die Casting Machine: Dewan pemutus mati di ruang pemutus yang sejuk di dalam mesin pemutus dipisahkan dari krim. Semasa pemutus mati, logam cecair dikeluarkan dari krim relau atau relau memegang dan dituangkan ke dalam ruang pemutus mati untuk pemutus mati. Reka bentuk ini membolehkan mesin pemutus di mati sejuk untuk memenuhi keperluan pemutus mati pelbagai aloi yang tidak ferus dan logam ferus, seperti aluminium, magnesium, tembaga, dan lain-lain. Struktur mesin pemutus yang sejuk lebih kompleks, termasuk bingkai lajur, bingkai, sistem suntikan, sistem hidraulik, sistem pelincir, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelincir, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelincir, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, sistem pelinciran, pelincir, sistem pelinciran,

2. Ciri -ciri struktur mesin pemutus mati
Sistem hidraulik berprestasi tinggi: Mesin pemutus mati menggunakan sistem hidraulik berprestasi tinggi untuk mengawal pelbagai pergerakan dan operasi mesin, menyediakan daya dan ketepatan yang diperlukan untuk proses pengapit, suntikan dan lekukan. Mekanisme pengapit togol double hidraulik adalah salah satu komponen teras dari mesin pemutus yang mati. Melalui sistem rod penyambung togol, teras silinder hidraulik pengapit dapat dikuatkan sebanyak 16 hingga 26 kali, dengan itu mengurangkan penggunaan minyak tekanan tinggi, mengurangkan diameter silinder hidraulik pengapit dan kuasa pam. Sistem hidraulik juga boleh menyesuaikan daya lonjakan, kelajuan lonjakan dan masa silinder hidraulik lekuk untuk memastikan pemutus dikeluarkan dengan lancar dari acuan.
Sistem suntikan ketepatan: Sistem suntikan adalah bahagian utama mesin pemutus mati, yang bertanggungjawab menyuntik logam cair ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi dan kelajuan tinggi. Semasa peringkat suntikan, logam cair dipaksa ke dalam rongga acuan untuk mengisi seluruh ruang dan mendapatkan bentuk acuan. Proses ini memerlukan kawalan aliran logam dan tekanan yang tepat untuk mencapai saiz bahagian yang diperlukan dan kemasan permukaan. Sistem suntikan ruang pemutus di ruang panas dan mesin pemutus yang sejuk mempunyai ciri -ciri mereka sendiri, tetapi kedua -duanya mempunyai prestasi yang cekap dan stabil.
Sistem Kawalan Lanjutan: Mesin Casting Die dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan dan sensor untuk memantau dan menyesuaikan parameter proses dalam masa nyata. Sistem ini dapat mengoptimumkan keadaan pengeluaran, mengesan dan membetulkan sebarang penyimpangan atau kecacatan, dan memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan proses pengeluaran. Dengan menyesuaikan parameter seperti daya suntikan, kelajuan suntikan, masa pengisian, masa pembukaan acuan, menuangkan suhu dan suhu acuan, kecekapan kualiti dan pengeluaran casting dapat ditingkatkan lagi.
Reka bentuk acuan fleksibel: Reka bentuk mesin mati-casting mengambil kira kepelbagaian dan fleksibiliti acuan. Mesin yang mati-matian di bilik sejuk umumnya mempunyai dua kedudukan menuangkan, eksentrik dan pusat, yang boleh dipilih ketika merancang acuan mati. Mekanisme pelarasan acuan membolehkan ketebalan acuan diselaraskan dalam julat tertentu untuk menyesuaikan diri dengan acuan mati dengan saiz yang berbeza. Fleksibiliti ini membolehkan mesin mati untuk menghasilkan pelbagai bentuk dan saiz untuk memenuhi keperluan pasaran yang berbeza.
Sistem Perlindungan Keselamatan yang Baik: Mesin yang mati-matian perlu menahan keadaan yang melampau seperti tekanan tinggi dan suhu tinggi semasa operasi, jadi sistem perlindungan keselamatan adalah penting. Mesin yang mati dilengkapi dengan pelbagai peranti perlindungan keselamatan, seperti penutup pelindung, pintu keselamatan, butang berhenti kecemasan, dan lain-lain, untuk memastikan keselamatan pengendali. Mesin yang mati juga mempunyai fungsi perlindungan automatik seperti perlindungan beban dan perlindungan terlalu panas untuk mengelakkan peralatan daripada rosak di bawah keadaan yang tidak normal.

3. Fungsi mesin mati
Pengeluaran yang cekap: Mesin mati boleh mencapai pengeluaran yang cepat dan cekap. Tekanan tinggi, sistem suntikan berkelajuan tinggi dapat mengisi logam cair ke dalam rongga acuan dalam masa yang singkat dan dengan cepat menguatkannya ke dalam pemutus. Kaedah pengeluaran yang cekap ini menjadikan mesin mati sebagai pilihan yang ideal untuk pengeluaran besar-besaran bahagian logam.
Pemprosesan Ketepatan Tinggi: Mesin mati boleh menghasilkan bahagian logam dengan permukaan ketepatan dan halus yang tinggi. Dengan mengawal aliran logam dan tekanan yang tepat, mesin mati dapat memastikan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan casting memenuhi keperluan reka bentuk.

Adakah anda berminat dengan produk kami

Tinggalkan nama dan alamat e -mel anda untuk mendapatkan harga dan butiran kami dengan segera.

Hubungi kami