Penyambung Lampu Aloi Zink Die Casting

Proses Rawatan Permukaan untuk Penyambung Lampu Alloy Zink Die Casting Plating

Dalam bidang pembuatan yang luas, Penyambung Lampu Aloi Zink Die Casting telah secara beransur -ansur menjadi komponen utama yang sangat diperlukan dalam industri pembuatan pencahayaan kerana sifat mekanikal yang sangat baik, keplastikan yang baik dan kos yang agak rendah. Walau bagaimanapun, permukaan aloi zink yang tidak dirawat bahagian-bahagian mati sering mengalami masalah seperti pengoksidaan mudah dan rintangan kakisan yang lemah, yang secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan dan daya saing pasaran produk. Oleh itu, rawatan permukaan elektroplating, sebagai penyelesaian yang cekap dan ekonomi, digunakan secara meluas dalam proses pembuatan penyambung lampu aloi zink.

1. Prinsip asas rawatan permukaan elektroplating
Electroplating adalah proses yang menggunakan prinsip elektrolisis untuk memasak lapisan logam atau aloi lain pada permukaan logam. Semasa proses elektroplating, aloi zink yang berlapis mati digunakan sebagai katod dan diletakkan di dalam elektrolit yang mengandungi ion logam untuk dilapisi. Fungsi bekalan kuasa DC membolehkan ion logam dalam elektrolit dikurangkan dan didepositkan pada permukaan katod untuk membentuk lapisan seragam dan padat. Lapisan ini dapat meningkatkan kualiti penampilan zink aloi mati dan dengan berkesan meningkatkan rintangan kakisannya. , Pakai rintangan dan kekonduksian.

2. Proses Langkah -langkah Rawatan Permukaan Elektroplating
Pra-rawatan: Pra-rawatan adalah langkah pertama dan penting dalam rawatan permukaan elektroplating. Ini terutamanya termasuk proses seperti penyingkiran minyak, penyingkiran karat, dan pengaktifan. Tujuannya adalah untuk menghilangkan kesan minyak, oksida, dan kekotoran di permukaan casting mati dan meningkatkan aktiviti permukaan dan lekatan. Degreasing biasanya menggunakan ejen pembersih alkali atau berasid untuk menghilangkan noda minyak melalui kaedah kimia atau fizikal; Penghapusan karat menggunakan acar atau pengisaran mekanikal untuk mengeluarkan oksida dan karat di permukaan; Pengaktifan menggunakan kaedah kimia atau elektrokimia untuk membentuk permukaan lapisan nipis filem pengaktifan supaya salutan dapat mematuhi lebih baik kepada substrat.
Electroplating: Electroplating adalah pautan teras rawatan permukaan. Dalam tangki electroplating, bahagian aloi zink yang dilapisi dieskan berfungsi sebagai katod, dan anod (biasanya plat atau bahan berbentuk batang untuk disalut dengan logam) disambungkan ke bekalan kuasa DC melalui wayar. Penyelesaian elektroplating dirumuskan mengikut jenis dan keperluan prestasi salutan yang diperlukan. Ia mengandungi garam, agen kompleks, penampan, bahan tambahan dan bahan -bahan lain untuk ion logam untuk disalut. Dengan mengawal komposisi, suhu, ketumpatan semasa, masa penyaduran dan parameter lain penyelesaian elektroplating, salutan seragam dan padat boleh diperolehi di permukaan pemutus mati.
Pemprosesan Post: Selepas elektroplating selesai, satu siri prosedur pasca pemprosesan diperlukan untuk meningkatkan lagi kualiti dan prestasi salutan. Proses ini termasuk pembersihan, passivation, pengeringan dan pemeriksaan. Pembersihan adalah untuk menghilangkan elektrolit dan kekotoran yang tinggal di permukaan salutan semasa proses elektroplating; Passivation adalah untuk membentuk filem oksida padat di permukaan salutan melalui kaedah kimia atau elektrokimia untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan memakai salutan. ; Pengeringan adalah untuk mengeringkan bahagian-bahagian mati yang dibersihkan dan dilalui untuk mengelakkan residu kelembapan daripada menyebabkan kemerosotan salutan; Pemeriksaan adalah untuk menilai secara komprehensif kualiti salutan melalui pemeriksaan visual, pengukuran ketebalan, ujian rintangan kakisan dan kaedah lain.

3. Kawalan kualiti rawatan permukaan elektroplating
Kawalan kualiti rawatan permukaan elektroplating berjalan melalui keseluruhan proses. Untuk memastikan kualiti dan prestasi salutan memenuhi keperluan, adalah perlu untuk mengawal komposisi dan kepekatan penyelesaian elektroplating, suhu, ketumpatan semasa, masa penyaduran dan parameter proses lain; Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk pemeriksaan dan kawalan kualiti yang ketat dijalankan dalam setiap proses pemprosesan, elektroplating dan pasca pemprosesan. Peralatan dan peralatan elektroplating juga perlu dikekalkan dan dikekalkan secara teratur untuk memastikan operasi normal dan ketepatan yang stabil.

4. Impak Alam Sekitar dan Penangguhan Rawatan Permukaan Electroplating
Proses rawatan permukaan elektroplating akan menghasilkan air sisa tertentu, gas sisa, sisa sisa dan bahan pencemar lain, yang akan memberi kesan tertentu terhadap alam sekitar. Untuk mengurangkan kesan ini, satu siri langkah perlindungan alam sekitar perlu diambil. Sebagai contoh, gunakan penyelesaian dan bahan tambahan elektroplating yang rendah toksik dan tidak berbahaya; mengukuhkan pembinaan kemudahan rawatan air sisa untuk memastikan bahawa air sisa dilepaskan sehingga standard; mengumpul dan memproses gas sisa dan sisa sisa untuk menghalang mereka daripada dilepaskan secara langsung ke alam sekitar; dan juga perlu mengukuhkan latihan kesedaran alam sekitar untuk pekerja. , meningkatkan kesedaran dan tanggungjawab alam sekitar.

5. Kelebihan Permohonan Rawatan Permukaan Electroplating dalam Pembuatan Penyambung Lampu Aloi Zink
Electroplating boleh membentuk salutan seragam dan padat di permukaan casting mati, yang dapat meningkatkan kualiti penampilan dan rintangan kakisan produk. Kedua, elektroplating juga boleh meningkatkan rintangan haus dan kekonduksian produk dan melanjutkan hayat perkhidmatannya. Proses elektroplating juga mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos yang agak rendah, dan dapat memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar.