Kelengkapan tiang aloi zink kelengkapan mati

Bagaimanakah langkah penyejukan dan demolding kelengkapan kutub lampu aloi zink mati dilaksanakan?

Dalam proses kompleks Kelengkapan tiang aloi zink kelengkapan mati , penyejukan dan demolding adalah pautan penting, yang secara langsung berkaitan dengan kecekapan kualiti dan pengeluaran produk akhir. Proses ini memerlukan teknologi yang luar biasa dan pemahaman yang mendalam dan penguasaan sifat bahan, reka bentuk acuan dan parameter proses.

1. Kepentingan peringkat penyejukan
Tahap penyejukan adalah tempoh utama apabila cecair logam berubah dari cecair ke pepejal semasa proses pemutus mati. Dalam proses pemutus mati aksesori tiang lampu zink, aloi zink cair disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi, dan kemudian ia dengan cepat mula menyejukkan dan menguatkan. Kelajuan penyejukan secara langsung mempengaruhi struktur organisasi, sifat mekanikal dan kualiti permukaan pemutus.
Pengaruh Struktur Organisasi: Kelajuan penyejukan yang terlalu cepat boleh menyebabkan tekanan dalaman yang lebih besar dalam pemutus, meningkatkan risiko retak dan ubah bentuk; Walaupun kelajuan penyejukan yang terlalu perlahan boleh membuat gandum pemutus kasar, mengurangkan sifat mekanikal dan rintangan kakisannya.
Pengaruh sifat mekanikal: Kadar penyejukan yang sesuai membantu membentuk struktur bijirin yang seragam dan halus, dengan itu meningkatkan kekuatan, kekerasan dan ketangguhan pemutus. Ini amat penting untuk aksesori tiang lampu, kerana mereka perlu menahan pengaruh pelbagai faktor luaran seperti beban angin dan perubahan suhu.
Pengaruh kualiti permukaan: Kawalan suhu semasa proses penyejukan juga akan menjejaskan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi pemutus. Terlalu cepat atau terlalu perlahan boleh menyebabkan kecacatan seperti rongga pengecutan dan pengecutan di permukaan, yang mempengaruhi estetika dan prestasi produk.

2. Pemilihan dan pelaksanaan kaedah penyejukan
Dalam proses mati aksesori tiang lampu aloi zink, pemilihan dan pelaksanaan kaedah penyejukan perlu ditentukan mengikut keadaan pengeluaran tertentu dan keperluan produk. Kaedah penyejukan biasa termasuk penyejukan semulajadi, penyejukan udara, penyejukan air dan penyejukan semburan.
Penyejukan semulajadi: Sesuai untuk casting atau peristiwa kecil yang berdinding nipis dengan kelajuan pengeluaran yang perlahan. Penyejukan semulajadi mempunyai kos rendah dan operasi mudah, tetapi kelajuan penyejukan adalah perlahan, yang boleh menjejaskan kecekapan pengeluaran.
Penyejukan udara: meniup udara ke permukaan acuan melalui kipas atau saluran udara untuk penyejukan. Penyejukan udara mempunyai kelebihan kelajuan penyejukan cepat dan kos sederhana. Adalah perlu untuk memberi perhatian untuk mengawal kelajuan angin dan arah angin untuk mengelakkan kesan buruk terhadap pemutus.
Penyejukan air: Gunakan air yang beredar untuk menyejukkan acuan. Penyejukan air mempunyai kelebihan kelajuan penyejukan cepat dan kesan yang baik. Ia perlu dilengkapi dengan sistem penyejukan dan peralatan yang sepadan, dan mempunyai keperluan tertentu untuk kualiti air dan suhu air.
Semburan penyejukan: Sembur kabut air halus pada permukaan acuan untuk penyejukan. Penyejukan semburan menggabungkan kelebihan penyejukan udara dan penyejukan air. Ia dengan cepat dapat mengurangkan suhu acuan dan mengurangkan kesan kelembapan pada pemutus. Walau bagaimanapun, sistem penyejukan semburan agak rumit dan memerlukan kawalan tepat terhadap jumlah semburan dan masa semburan.
Dalam proses aksesori kutub lampu aloi zink yang mati, gabungan pelbagai kaedah penyejukan biasanya digunakan untuk mencapai kesan penyejukan yang terbaik. Pada peringkat awal mati-casting, penyejukan semulajadi atau penyejukan udara sedikit boleh digunakan untuk mengurangkan kejutan haba acuan; Di peringkat pertengahan dan lewat mati, intensiti penyejukan secara beransur-ansur meningkat, dan penyejukan udara, penyejukan air atau penyejukan semburan digabungkan untuk mempercepatkan kelajuan penyejukan pemutus dan meningkatkan kualitinya.

3. Titik teknikal proses demolding
Demolding adalah proses memisahkan pemutus kukuh dari acuan. Dalam aksesori kutub lampu aloi zink yang mati, kesukaran demolding secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. , berikut adalah beberapa titik teknikal dalam proses demould.
Reka bentuk acuan: Reka bentuk acuan yang munasabah adalah asas untuk demould yang lancar. Acuan harus mempunyai ketegaran dan kekuatan yang mencukupi untuk menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi dalam proses mati. Pada masa yang sama, cerun yang munasabah dan struktur permukaan perpisahan harus direka untuk memudahkan demi kepalanya.
Penggunaan ejen demould: Memohon jumlah ejen yang sesuai sebelum mati dapat mengurangkan lekatan antara pemutus dan acuan dan melindungi permukaan acuan dari calar. Walau bagaimanapun, jumlah ejen yang digunakan harus sederhana. Terlalu banyak atau terlalu sedikit boleh menjejaskan kesan demould dan kualiti produk.
Kawalan suhu demould: Pemilihan suhu demoulding harus ditentukan mengikut sifat -sifat bahan aloi zink dan struktur acuan. Secara umumnya, demoulding boleh dilakukan apabila suhu dalaman pemutus jatuh ke julat tertentu (biasanya suhu tertentu di bawah titik lebur aloi). Demolding terlalu awal atau terlambat boleh menyebabkan ubah bentuk pemutus atau merosakkan acuan.
Pilihan Kaedah Demoulding: Pilih kaedah demould yang sesuai mengikut bentuk dan saiz pemutus. Demoulding manual boleh digunakan untuk casting kecil dan mudah; Walaupun untuk casting yang besar dan kompleks, mungkin perlu menggunakan peralatan automatik seperti demoulding mekanikal atau demam hidraulik.
4. Pengaruh penyejukan dan demolding terhadap kualiti produk
Penyejukan dan demolding adalah pautan utama dalam proses mati aksesori kutub lampu aloi zink. Kualitinya secara langsung memberi kesan kepada prestasi dan hayat perkhidmatan produk akhir.
Kualiti dalaman: Kelajuan penyejukan yang munasabah dan kaedah demolding dapat mengurangkan tekanan dan kecacatan di dalam pemutus dan memperbaiki sifat -sifat mekanikal dan rintangan kakisan pemutus.
Kualiti permukaan: Operasi penyejukan dan demolding yang betul boleh mengelakkan kecacatan seperti retak, lubang pengecutan, pengecutan, dan lain -lain di permukaan pemutus, meningkatkan penampilan dan prestasi produk.
Kecekapan Pengeluaran: Proses penyejukan dan demolding yang cekap dapat memendekkan kitaran pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran.